輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)行連續工作。常見故障有：
①輥壓機氣動閥闆閥剛開(kāi)啓時常造成(chéng)輥縫過(guò)大跳停；
②輥縫偏差大跳停；
③輥軸溫差大跳停；
④幹油給油器故障跳停；
⑤兩(liǎng)輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳等。
我們主要從輥壓機的操作參數、以及入輥壓機物料的性質等方面(miàn)進(jìn)行研究并采取措施。具體如下：
(1)輥壓機氣動閘闆閥剛開(kāi)啓時料柱對(duì)輥子沖力大，液壓系統來不及糾偏造成(chéng)輥縫過(guò)大跳停。對(duì)此從兩(liǎng)方面(miàn)進(jìn)行調整：一是在氣動閘闆閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開(kāi)口在1／4處．使氣動閘闆閥緩慢開(kāi)啓減小對(duì)輥子的沖擊力；二是從PLC程序控制上將(jiāng)卸荷閥線路短接，使卸荷閥隻在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時隻通過(guò)比例方向(xiàng)閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開(kāi)閥時壓力過(guò)大瞬時快速卸荷而造成(chéng)輥壓機跳停。
(2)穩流稱重倉控制料位過(guò)低或過(guò)高，輥壓機上方不能(néng)形成(chéng)穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能(néng)，是造成(chéng)輥縫偏差大引起(qǐ)跳停的主要原因。根據經(jīng)驗，把稱重倉料位控制在15～30 t比較适宜。入輥壓機物料粒徑不均，内有較大的顆粒，在兩(liǎng)輥擠壓過(guò)程中較細的物料下卸過(guò)快，容易造成(chéng)輥壓機兩(liǎng)端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對(duì)沸石破碎機進(jìn)行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機上側軟連接處卡有異物時容易形成(chéng)物料下偏而造成(chéng)輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成(chéng)輥壓機振動異常并引起(qǐ)輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，确保其磁性。
(3)各輥子軸承的冷卻水管道(dào)有部分不暢通時常常造成(chéng)輥軸溫差大跳停，要對(duì)溫度較高的輥軸冷卻水管道(dào)進(jìn)行檢查清理，并根據現場生産需要將(jiāng)冷卻水回水總管道(dào)管徑由Φ60擴大到Φ120，以加大冷卻力度。各測溫熱電阻連接線要牢固，避免松動時發(fā)出溫度高的誤信号而故障停機。
(4)幹油潤滑專爲保證主軸承的長(cháng)期、可靠運行，正常運行時其油泵工作方式爲定時間歇式控制，現設定爲工作7 min間隔1h地周期性重複工作。油泵工作時，幹油左右分配器頻繁動作。如果有灰塵等原因造成(chéng)分配器卡死不動作，PLC連續4個周期未收到信号時則會發(fā)出系統停機信号。爲了避免該故障發(fā)生，要作好(hǎo)分配器的防護工作，在分配器上方做一個防護擋闆。并定期對(duì)分配器進(jìn)行清洗檢查。
(5)分料擋闆高度調整不當是造成(chéng)動、靜輥電流不穩、擠壓效果差的主要原因。根據靜輥電流情況，随開(kāi)機時間要逐步提高分料擋闆高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能(néng)夠使動輥電流始終穩定高于動輥電流5 A左右，解決了上述問題。配料中含有大量的細粉，熟料飛砂量較多，這(zhè)是引起(qǐ)輥壓機異常振動的主要原因。對(duì)此從兩(liǎng)方面(miàn)進(jìn)行了調整：一是要求熟料庫放料時至少兩(liǎng)條皮帶同時放料減少配料庫中熟料的離析現象；二是當熟料中細粉較多時可增加沸石和石灰石的配比達到調整物料平均粒度的目的。
