前言
某公司水泥粉磨生産線爲雙閉路聯合粉磨系統，其中輥壓機型号爲HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機，額定輸入功率爲1120kW。生産線自2014年10月投産運行至2016年9月已滿兩(liǎng)年，運轉時間10180.5h，共生産水泥240.48萬噸，輥壓機維護費用爲157669.48元(含購買溢流閥、液壓缸、堆焊耐磨焊條和潤滑油脂費用及修理費等)，實現了輥壓機高效、安全、穩定、低耗運行；同時物料受輥壓機擠壓後(hòu)，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨體消耗，共加研磨體267t(2014年加球240t，2015年補球17t，2016年1～9月補球10t)，減去磨内現有研磨體225t左右(廠家設計研磨體裝載量爲240t)，兩(liǎng)年實際消耗42t，噸水泥研磨體消耗爲17.47g。下面(miàn)就确保輥壓機高效穩定運行談幾點粗淺的認識。
1 控制入輥壓機物料
(1)控制粒度。投産初期，由于石灰石碎石未經(jīng)破碎直接入庫，其中有些粒度>80mm，還(hái)有些達150mm，在輥壓機運行中經(jīng)常發(fā)生偏輥、電流波動大、振動大等情況，甚至發(fā)生輥壓機跳停和液壓缸沖破密封漏油的情況。此後(hòu)規定進(jìn)廠石灰石碎石必須經(jīng)過(guò)混合材二級破碎、粒度控制在50mm以内方可入庫，避免了因混合材粒度大而影響輥壓機的穩定運行。
(2)控制稱重倉料位。根據兩(liǎng)年操作情況看，稱重倉的料位對(duì)輥壓機做功效果影響較大，要形成(chéng)密實料柱必須控制較低倉位(滿錐鬥稍上即可)，以實現輥壓機高效做功。
(3)适時調整進(jìn)料裝置開(kāi)度。通過(guò)調整進(jìn)料裝置開(kāi)度來控制入輥壓機物料量，以确保輥壓機做功電流穩定在較高位(額定電流的70％以上)，實現做功最大化。
(4)保持分料裝置每個通道(dào)暢通。爲了使物料入V型選粉機後(hòu)在寬度方向(xiàng)上分布均勻，我們將(jiāng)循環鬥式提升機至V型選粉機溜槽設計爲多通道(dào)的分料裝置。輥壓機運行過(guò)程中，必須保證每個下料口暢通。過(guò)去曾多次因分料裝置個别通道(dào)堵塞，物料在V型選粉機内形成(chéng)不了均勻的料幕，分選效果差，入輥壓機物料微粉含量多，造成(chéng)輥壓機做功差。
2 确保輥壓機相關保護設備充分發(fā)揮作用
該公司爲輥壓機提供保護作用的配套設備有永磁除鐵器、金屬探測器、管道(dào)除鐵器和進(jìn)料裝置。在本生産線設計規劃之初，公司領導就充分考慮到，爲确保輥壓機高效穩定運行應配套相關保護設備，并在生産過(guò)程中不斷完善，所以，該公司在輥壓機日常維護中，也將(jiāng)爲輥壓機提供保護作用的配套設備作爲重點維護對(duì)象，确保每台設備充分發(fā)揮作用，以免造成(chéng)輥面(miàn)耐磨層破壞。
3 維護好(hǎo)液壓系統
輥壓機液壓系統使用46号抗磨液壓油，在日常的運行中，嚴格控制油箱油位以及監測油質的變化(有無大量的沉澱物)。每班對(duì)加壓泵、加壓閥總成(chéng)、溢流閥、液壓缸進(jìn)出油管等液壓部件進(jìn)行檢查，檢查其是否有滲油及液壓沖擊的異響；要求中控操作時要穩定液壓系統的運行，以保證兩(liǎng)側的液壓缸不會因爲受到較大的壓力沖擊而導緻缸體内部導向(xiàng)套損壞，以缸體及蓄能(néng)器表面(miàn)溫度≯45℃爲标準；定期(每周)更換清洗溢流閥，并保持其溢流值爲11.5MPa。
4 輥面(miàn)維護
要降低水泥車間維護費用，就應避免輥壓機輥面(miàn)遭到嚴重損壞導緻輥子不得不離線修複的情況發(fā)生，在輥壓機輥子花紋即將(jiāng)磨損而輥面(miàn)耐磨層尚未破壞的情況下，就必須對(duì)輥壓機輥面(miàn)花紋進(jìn)行修複。該車間自2014年10月投産至今已對(duì)輥面(miàn)花紋修複了6次，根據最近3次花紋修複，總結輥壓機每使用2.5～3個月或生産30萬噸水泥就必須堆焊一次(大概300kg耐磨焊條)。
5 優化操作
相關技術參數控制如何，決定了輥壓機能(néng)否高效穩定運行，通過(guò)摸索，得出如下數據：
(1)循環風機頻率的調整，在确保水泥磨不飽磨情況下盡可能(néng)最大，以保證V型選粉機分選效果最佳，确保V型選粉機回粉細度>88％以上(0.2mm篩篩餘)，降低入輥壓機物料微粉含量。
(2)輥壓機運行電流越高(大于額定電流的70％)，做功效率則越高(出輥壓機物料粒度0.2mm篩篩餘<60％)；入磨物料顆粒的裂紋越多，易磨性則越好(hǎo)。
(3)輥壓機運行壓力控制在8.8～9.5MPa爲佳。
(4)輥壓機工作輥縫的波動控制在5mm以内爲佳。
(5)輥壓機輥縫差控制在5mm以内爲佳。
6 形成(chéng)完善的管理制度
保持輥壓機高效穩定運行是實現水泥粉磨系統高産低耗的關鍵，該公司在兩(liǎng)年的生産實踐中，爲了确保輥壓機高效穩定運行，摸索出了一些管理經(jīng)驗，形成(chéng)了一些管理制度。
(1)建立車間微信群和工作表格，使車間工作實現了圖片化可視化，便于監督檢查。
(2)形成(chéng)物料檢驗制度。每天檢測各種(zhǒng)入輥壓機物料水分，每兩(liǎng)天檢測出輥壓機物料細度(0.2mm篩)、V型選粉機回粉細度(0.2mm篩)、三分離選粉機成(chéng)品和中粉細度(0.045mm篩)、出磨細度和高效選粉機回粉細度(0.045mm篩)，檢測結果反映在生産報表中；每班觀察物料粒度。
(3)形成(chéng)輥壓機及其相關保護設備的定檢制度。每班檢查液壓系統；每兩(liǎng)天檢查輥壓機相關保護設備；每周檢查輥壓機輥面(miàn)、端面(miàn)、側擋闆、進(jìn)料裝置等磨損情況和傳動部分；每月檢查氮氣壓力。每次將(jiāng)檢查視頻或照片發(fā)車間微信群。
(4)形成(chéng)班報制度。中控人員每班截圖兩(liǎng)次，每班記錄輥壓機、選粉機軸承和磨機滑履等設備最高溫度及時間，現場人員每班用測溫槍檢查液壓缸和氮氣瓶溫度，并將(jiāng)以上結果發(fā)車間微信群。
(5)制定技術參數。輥壓機工作電流控制在50～65A，電流差控制在5A以内；工作壓力控制在8.8～9.5MPa，壓力差控制在0.5MPa以内；氮氣壓力控制在6.0～6.2MPa；工作時輥縫波動控制在5mm以内，輥縫差控制在5mm以内。
(6)完善設備和工藝管道(dào)定檢表格。規定檢查項、檢查周期和檢查要求，并將(jiāng)處理前後(hòu)照片或視頻發(fā)車間微信群。
來源：《江西于都(dōu)南方萬年青水泥有限公司》