1、開(kāi)機順序及注意事(shì)項
 
開(kāi)機順序：
 
啓動減速機稀油站，消除窯力矩，等脫開(kāi)慢轉電機後(hòu)，合上主電機離合器，啓動主電機冷卻風機後(hòu)，檢查各項正常後(hòu)再啓動主電機；
 
注意事(shì)項：
 
a)禁止窯主馬達啓動時，窯力矩未消，損傷動力機構；
 
b)窯主電機啓動時，窯速應設在最低值；
 
c)停窯檢修時應盡量送空窯内的物料。
 
2、開(kāi)機前的準備
 
2.1窯體：
 
a)确認窯出入口處密封護闆及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。
 
b)确認窯體上人孔門是否關好(hǎo)，止松螺母是否擰緊。
 
c)窯内耐火襯料是否符合砌築要求。
 
2.2輪帶：
 
a)确認輪帶與墊闆之間的間隙無異物。
 
b)确認輪帶與墊闆間是否加足石墨锂基脂。
 
c)确認輪帶與托輪接觸面(miàn)之間有無異物。
 
d)确認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。
 
2.3托輪：
 
a)确認各部螺母有無松動。
 
b)确認石墨塊是否裝好(hǎo)，托輪軸溫檢測裝置是否完好(hǎo)。
 
c)确認潤滑油位，及冷卻水閥是否打開(kāi)。
 
2.4窯罩：
 
a)确認耐火材料是否符合砌築要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加；
 
b)确認窯罩灰鬥是否有積料，應排空保持暢通；
 
c)窯罩是否與旋轉部件磨擦。
 
2.5傳動：
 
a)确認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況；
 
b)小齒輪軸承潤滑油路是否暢通；
 
c)齒面(miàn)噴油裝置是否正常。
 
3、運轉中的檢查
 
a)注意窯體各部溫度變化，并做好(hǎo)記錄；
 
b)檢查大牙輪與小齒輪的齧合和潤滑情況，運行是否平穩有無異常振動；
 
c)注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸；
 
d)确認輪帶與窯體是否保持直角狀态；
 
e)檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值≤35℃），并做好(hǎo)記錄；
 
f)檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況；
 
g)冷卻水是否常開(kāi)，并确認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸；
 
h)窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；
 
i)主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風機是否正常；
 
j)主減速器油位、油質、油泵壓力、油溫是否正常；
 
k)窯罩灰鬥是否堵料。
 
4、停機後(hòu)的維護保養
 
a)确認輪帶的内徑與輪帶下墊闆外徑之間的間隙達20mm時，應做相應的處理。
 
b)輪帶斷面(miàn)厚度磨損20%，或表面(miàn)出現錐形多邊形，或表面(miàn)出現穿通裂應及時更換；
 
c)當托輪厚度磨損10%時，或表面(miàn)出現錐形多邊形，或表面(miàn)出現穿通裂應及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；
 
d)傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時，或輪緣具有不可恢複的損傷時更換；
 
e)确認托輪潤滑石墨塊的消耗情況，必要時更換；
 
f)确認冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補充；
 
g)确認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換；
 
h)檢查窯口護鐵及窯襯厚度，必要時更換；
 
i)檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。
 
5、回轉窯常見故障處理及處理
 
a)窯筒體局部溫度高（調整燃燒器位置、調整操作或加大筒體散熱）；
 
b)掉磚（停窯處理）；
 
c)托輪軸瓦高溫（加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻）；
 
d)結圈、結大蛋（調整配料及操作）；
 
e)窯體上竄、下滑過(guò)于頻繁（調整液壓擋掄的液壓系統）；
 
f)窯輔助傳動合、脫困難（檢查行程限位開(kāi)關、消窯本體力矩）