我公司兩(liǎng)條5000t/d生産線配套5台水泥磨。其中一線3台磨配置爲: 1400mm×1000mm輥壓機+V型選粉機（JVX2500）+Φ4.2m×13m球磨機開(kāi)路系統；二線2台磨配置爲：1600mm×1400mm輥壓機+V型選粉（JVX3000）+Φ4.2m×13m球磨機開(kāi)路系統；生産P·O42.5水泥，比表面(miàn)積爲350m2/kg±15m2/kg時，設計台時産量一線爲140t/h，二線爲160t/h。自2009年1月投産後(hòu)，磨機台時産量一直不理想，粉磨電耗較高。2014年10月冬季大修時，對(duì)一、二線磨機系統進(jìn)行了一系列工藝技術改造，改造後(hòu)磨機台時産量大幅提高，超過(guò)了設計指标。
1 工藝流程水泥粉磨系統工藝流程見圖1。
圖1 改造前水泥粉磨系統工藝流程示意
2 主要問題
1）配料站入輥壓機物料有4種(zhǒng)，分别爲熟料、石灰石、磷石膏和幹爐渣，綜合水分較小，在0.2%左右（主要是磷石膏水分），物料過(guò)輥壓機時不能(néng)有效形成(chéng)料餅。
2）輥壓機喂料裝置通過(guò)口太小，隻有1500mm×280mm，不能(néng)滿足過(guò)飽和喂料要求。兩(liǎng)側饋入闆磨損嚴重，存在邊緣效應。
3）輥壓機輥子磨損嚴重，深處約15mm，影響擠壓效果。
4）緩沖倉内物料存在離析現象，導緻輥面(miàn)磨損異常偏斜。
5）入V型選粉機下料溜子分料不均，V型選粉機内部不能(néng)形成(chéng)均勻料幕。
6）球磨機内部隔倉闆篦縫被變形研磨體堵塞嚴重，導緻物料從通風圓通過(guò)。拉風大時，易造成(chéng)出磨水泥細度跑粗；拉風小時，磨頭經(jīng)常出現正壓。
7）磨機二、三倉研磨能(néng)力不足，磨内物料流速過(guò)快，出磨水泥比表面(miàn)積不合格。
8）輥壓機系統袋除塵器收塵灰從高效選粉機一側下料口送入，使得選粉機兩(liǎng)側喂料不均，電流波動大，入庫水泥質量波動大。
3 改造措施
1）調整前配料站入輥壓機的4種(zhǒng)物料配比（以生産P·O42.5水泥爲例）爲：熟料81%、石灰石6%、磷石膏1.5%和幹爐渣3%（另外2種(zhǒng)粉煤灰3%和脫硫石膏5.5%不經(jīng)過(guò)輥壓機直接入磨），現將(jiāng)幹爐渣改爲添加3%的濕爐渣（水分爲20%左右），使入輥壓機物料綜合水分達到0.8%，增強輥壓機做功效果。
2）將(jiāng)輥壓機喂料裝置通過(guò)口增大到1500mm×330mm，恢複兩(liǎng)側饋入闆（見圖2），保證過(guò)飽和喂料，出輥壓機物料成(chéng)品量＜2mm顆粒占71.49%。其粒度分布見表1。
圖2 輥壓機喂料裝置通過(guò)口及饋入闆
表1 改造後(hòu)出輥壓機物料粒度分布 %
3）輥壓機輥子在線堆焊，修複磨損筋條，保持輥面(miàn)完整。
4）將(jiāng)緩沖倉内分料裝置由“圓錐體”改爲“平面(miàn)圓盤”，并將(jiāng)入緩沖倉下料溜子加長(cháng)1m，加長(cháng)後(hòu)下料溜子到分料圓盤的距離縮短爲0.5m，實現中心位置入料，使配料站新鮮物料與V型選粉機回料充分混合，大程度緩解了倉内物料離析。
5）將(jiāng)V型選粉機下料溜子改爲四通道(dào)下料方式，保證物料在V型選粉機内部形成(chéng)均勻料幕（見圖3），提高選粉效果，預粉磨系統成(chéng)品物料比表面(miàn)積可提高到190m2/kg以上。
圖3 V型選粉機下料溜子内的下料方式
6)磨機研磨體用振動篩嚴格篩撿，淘汰不合格研磨體；人工清理隔倉闆篦縫，保證磨内每條篦縫暢通，要求達到“料走篦縫，風走通風圓”，避免調風時細度跑粗或磨頭冒正壓。清理檢修後(hòu)，磨主機電流由345～350A上升到355～360A，磨尾壓力由-600～-800Pa降低到-400～-600Pa。7)調整磨内研磨體級配，提高磨機各倉填充率，降低平均球徑，增大研磨面(miàn)積，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面(miàn)積。改造前後(hòu)磨内研磨體級配情況見表2（磨機設計研磨體大裝載量235t，調整後(hòu)裝載量爲228t,符合設計要求）。
表2 改造前後(hòu)磨内研磨體級配情況
8)因輥壓機系統袋除塵器收塵灰比表面(miàn)積在300m2/kg以上，具備直接入磨條件，將(jiāng)收塵灰不經(jīng)選粉機直接接入磨頭，既保證選粉機兩(liǎng)側喂料均勻，減小電流波動，又提高了入庫水泥質量的穩定性。
4 改造效果
5号磨改造前後(hòu)各項工藝指标對(duì)比見表3。
表3 改造前後(hòu)各項指标及水泥性能(néng)
從表3可以看出，改造後(hòu)生産P·O42.5水泥時磨機台時産量提高30t/h，電耗降低3.5kWh/t，細度明顯變細，水泥标準稠度用水量增加，強度提高1～1.5MPa,增産節能(néng)效果顯著。
5 總結
經(jīng)過(guò)一年多的摸索，在對(duì)一、二線5台磨機工藝管理中，總結出了一套符合開(kāi)路磨系統運行及檢修的經(jīng)驗。
1）及時關注入輥壓機熟料易磨性及溫度、石灰石粒度和物料綜合水分等，保證輥壓機功耗發(fā)揮。
2）定期檢查輥壓機饋入闆、側擋闆和輥面(miàn)的磨損程度，緩沖倉内物料離析和V型選粉機内部分料情況，提高預粉磨系統運行可靠性。
3）開(kāi)路磨機存在磨内物料流速快、細度易跑粗等特性，通過(guò)調整研磨體級配及填充率，從而降低物料流速，提高出磨水泥比表面(miàn)積。
4）針對(duì)開(kāi)路磨存在過(guò)粉磨現象的特點，添加助磨劑，消除磨内因靜電引起(qǐ)的包球、糊球現象，增強研磨效率，提高磨機産能(néng)。
摘自《中國(guó)散協水泥工程技術專委會》
