1 出現的問題

從2007年5月投産以來，我公司水泥預粉磨系統輥壓機故障頻繁，兩(liǎng)側工作壓力低且不穩定，分料閥開(kāi)度的調節不合理，出輥壓機的物料粒度大，系統台時産量低，粉磨電耗高，系統經(jīng)濟效益差。

2 原因分析及處理措施

2.1 兩(liǎng)側壓力不穩的原因及調節

物料通過(guò)輥壓機上部入料溜子進(jìn)入輥壓機的動定輥之間，由動輥側的擋料調節闆來調節進(jìn)入兩(liǎng)輥間的物料量，如圖1。經(jīng)過(guò)觀察，動輥側擋料調節闆伸向(xiàng)固定輥，造成(chéng)下料點偏向(xiàng)于固定輥，緻使固定輥側上部物料多，而活動輥側上部幾乎沒(méi)有物料，物料在兩(liǎng)輥之間分布不均勻，造成(chéng)輥壓機的兩(liǎng)側壓力不穩定，結果是通過(guò)輥壓機的物料沒(méi)有被充分碾壓，出料粒度大。

2010年8月對(duì)輥壓機活動輥側的擋料調節闆進(jìn)行調整，將(jiāng)其由原來的偏向(xiàng)固定輥的下料位置往動輥輥面(miàn)外側移動，并將(jiāng)動輥側擋料調節闆的角度由原來的45°調整至60°，如圖2。將(jiāng)輥壓機的初始輥縫調整至10 mm，使物料能(néng)夠正常下至兩(liǎng)輥中間，并均勻地分布，兩(liǎng)輥壓力波動的情況得到控制。

2.2 工作壓力低的原因及調節

對(duì)輥壓機及液壓系統進(jìn)行認真地觀察和研究表明，該系統兩(liǎng)側初始壓力爲6.0 MPa，壓力加載到5.5～6.5 MPa時設備備妥，允許開(kāi)機。操作人員一般加壓到6.0 MPa再不加壓。此時由于受到初始輥縫的限制，液壓缸内的液壓油的體積是一定的，液壓缸内的油壓加載到6.0 MPa時油量偏少，即使輥縫增大，液壓缸被壓縮，油壓也達不到工作壓力8.2 MPa。

由于初始輥縫決定液壓缸的體積，初始輥縫确定爲10 mm時，液壓缸體積不變，工作輥縫一般爲26 mm～28 mm，變化不大。因此我們認爲初始壓力的大小對(duì)工作壓力影響很大，我們將(jiāng)初始壓力調整爲6.5 MPa，同時因穩定了入口的物料量，兩(liǎng)側工作壓力從7.4～7.8 MPa提升到8.2～8.6 MPa，出料粒度明顯降低。

2.3 分料閥的調節

經(jīng)過(guò)輥壓機動、定輥碾壓的物料形成(chéng)料餅，在兩(liǎng)輥間的下部出來，由于兩(liǎng)輥間進(jìn)料充分，物料被碾壓的效果好(hǎo)，邊部的物料碾壓效果不及中部物料，分料閥的作用是將(jiāng)碾壓效果好(hǎo)與不好(hǎo)的物料進(jìn)行分離（圖3）。由于一直認爲分料閥開(kāi)度越小越好(hǎo)，故一度將(jiāng)分料閥開(kāi)度調整到20%，結果成(chéng)品中一直含有10 mm左右的粗物料。打開(kāi)輥壓機側門觀察，發(fā)現邊料溜子物料多且下不及，物料堆積到分料閥轉軸附近，從分料閥的轉軸下部串入成(chéng)品溜子。

在摸索中調整分料閥的開(kāi)度，我們發(fā)現調整到23%時，邊料溜子再沒(méi)有物料堆積現象，物料順利進(jìn)入回料皮帶。

3 結束語

以上措施使出輥壓機的熟料平均粒徑由改造前的3.81 mm降低到1.54 mm；破碎比由改造前的4.09提高到10.10，碾壓後(hòu)的物料外觀呈粉狀，入磨料層内的顆粒大多用手可以捏碎；球磨機的台時産量提高了13.1%，系統粉磨電耗降低了16.6%。