鵬飛集團也是您生産熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成(chéng)，按客戶的說法，我們很熱門。
窯是所有水泥廠的心髒 — 整個工廠圍繞其設計，主要的化學(xué)反應也在此進(jìn)行。要生産最佳質量的熟料，确保最佳的反應溫度和反應時間至關重要。
以最常見的矽酸鹽水泥爲例，石灰石/粘土混合物在窯内經(jīng)1450°C 高溫燒成(chéng)熟料，熟料磨成(chéng)細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能(néng)制成(chéng)水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。
豎式預熱器
用于預熱耐火原料的豎式預熱裝置。它具有結構合理，熱效率及自動化水平高的特點，但不能(néng)充分利用碎料(要求進(jìn)料顆粒18～50mm)及不适宜熱穩定性差的原料。豎式預熱器與回轉窯配套使用，可預熱熱穩定性差的原料，如活性石灰或白雲石。
豎式預熱器工作原理
原料由加料室進(jìn)入煙氣物料隔離罩，沿中央分料錐的錐面(miàn)均勻分布于預熱器本體兩(liǎng)圓筒間環形堆料空間。來自回轉窯900～1000℃的熱煙氣經(jīng)集氣室的進(jìn)氣孔進(jìn)入環形堆料空間的整個斷面(miàn)，通過(guò)料層，朝進(jìn)料方向(xiàng)逆向(xiàng)流動，進(jìn)行充分的熱交換。預熱至600℃的物料借助各個推杆卸料器依次被推至窯内。達到均勻喂料的目的。熱交換後(hòu)溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)電除塵器排煙機排入大氣。
豎式預熱器結構
豎式預熱器由加料室、本體、推杆卸料器、旁通閥及輔助煙囪等組成(chéng)。
豎式預熱器使用和維護
進(jìn)入預熱器的原料應幹淨、無雜質污染，否則必須通過(guò)水洗，以免物料在預熱器内結坨，影響操作。
加料室料柱高度可按生産要求調整，但兩(liǎng)個加料室的料柱高度應保持一緻。互相交替向(xiàng)本體加料時應由定時開(kāi)關或程序控制器嚴格控制。
每個推杆卸料器的行程應調至完全一緻，兩(liǎng)推杆卸料器之間推料的間隔時間可按生産需要來調整。務必使筒體内的物料均衡下料，否則造成(chéng)顆粒偏析。
正常情況下，每隔七八天通過(guò)檢查門進(jìn)行清掃。耐火材料内襯每年檢修1次，同時對(duì)機械設備進(jìn)行全面(miàn)檢查。
懸浮預熱器
懸浮預熱器是幹法回轉窯系統中熱交換裝置。幹生粉料與來自回轉窯中的熱氣流在懸浮下作熱交換和分離。
懸浮預熱器主要功能(néng)
充分利用回轉窯及分解爐内排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（或熱）加熱生料，使之進(jìn)行預熱及部分碳酸鹽分解，然後(hòu)進(jìn)入分解爐或回轉窯内繼續加熱分解，完成(chéng)熟料燒成(chéng)任務。因此它必須具備使氣、固兩(liǎng)相能(néng)充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三個功能(néng)。隻有兼備這(zhè)三個功能(néng)，并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率（或效率），爲全窯系統優質、高效、低耗和穩定生産創造條件。
