回轉式烘幹機
回轉式烘幹機主要由回轉體、擋料闆、傳動裝置、支承裝置等部件組成(chéng)。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體内的揚料闆，把含水物料抛灑在旋轉的筒體内，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成(chéng)水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行幹燥。回轉式烘幹機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘幹，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業。具有烘幹能(néng)力大，運轉平衡，能(néng)耗低，操作方便，産量高等優點。
沸騰爐
沸騰爐是將(jiāng)0-10mm的燃煤用機械送入爐中的布風闆上，高壓風使布風闆爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒隻占爐料的1％左右，沸騰燃燒過(guò)程中與空氣接觸面(miàn)積大且相對(duì)運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長(cháng)。高溫氣流沸騰爐是將(jiāng)粉碎的細煤粒分撒到高溫氣流爐内，進(jìn)行空中燃燒，其燃燒率達到98%，熱效率達到95%以上，減少環境污染，提高熱能(néng)利用率。
1、操作靈活，調節性能(néng)好(hǎo)，爐子升溫快，停爐後(hòu)再啓動，二、三十分鍾即可滿負荷運行。
2、爐體受熱均勻，使用壽命長(cháng)，燃料制備簡單。
3、對(duì)燃料的适應性強，可以燃用各種(zhǒng)劣質煤和爐渣（發(fā)熱量達到6270KJ／Kg即可）。
4、溫度均勻供熱穩定，可使烘幹機産量提高50-70％，比其它爐節煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好(hǎo)摻合料。
回轉雙筒烘幹機
雙筒烘幹機在傳統單筒回轉式烘幹機結構的基礎上進(jìn)行了大幅度的突破和創新。
1雙筒烘幹機熱效率高，節能(néng)效果顯著。
2物料在内筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對(duì)流形式并用。
3該機長(cháng)度縮短，有利于工藝布置。整機長(cháng)度比單筒烘幹機縮短約40%左右，減少廠房建築面(miàn)積，節約工程投資。
4多種(zhǒng)揚料闆設計，使物料與熱煙氣交換更加充分。
三筒烘幹機
三筒式烘幹機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能(néng)的熱交換率，運行可靠、能(néng)耗低、熱效率高；
三筒烘幹機主要特點：
1、技術含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘幹機熱效率僅爲35%），比單筒烘幹節煤68%，産量提高100%。
2、比單筒烘幹機整機長(cháng)度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建築面(miàn)積，節約工程投資40%左右。占地面(miàn)積20m2左右。
3、采用耐熱耐磨合金鋼闆，比普通鋼闆耐磨4倍。使用壽命長(cháng)，維護方便。
4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘幹機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
5、出口溫度低，有利于延長(cháng)除塵設備使用時間，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
6、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、燃氣爐。
PZ型噴漿造粒幹燥機
PZ型噴漿造粒幹燥機是將(jiāng)傳統的噴漿、造粒、幹燥等工序設置在同一回轉設備内完成(chéng)，應用強化磚質，傳熱和内分級、内返料、内破碎等新技術，具有生産能(néng)力大、操作方便、節約能(néng)耗、簡化工藝流程等特點。
GZ型回轉式幹燥機
GZ型回轉式烘幹機主要由回轉體、擋料闆、傳動裝置、支承裝置等部件組成(chéng)。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體内的揚料闆，把含水物料抛灑在旋轉的筒體内，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成(chéng)水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行幹燥。
結構原理
GZ型回轉式幹燥機是由外置式燃燒爐、烘幹機主機和環保設備組成(chéng)，主機是由一定傾斜度的轉筒和機械回轉部分組成(chéng)。其工作原理是：回轉部分帶動轉筒旋轉，從燃燒爐産生的熱能(néng)，通過(guò)烘幹機進(jìn)入環保設備，在通過(guò)烘幹機的過(guò)程中將(jiāng)抛落的物料烘幹
備注
1、入料水分：2-6%，終水分：1-3%；
2、進(jìn)口溫度：150-350℃，出口溫度：70-90℃；
