水泥生産線是生産水泥的一系列配套設備組成(chéng)的生産線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘幹設備、預熱分解設備、熟料燒成(chéng)設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成(chéng)。江蘇鵬飛集團提供水泥生産線工藝設計、土建施工、設備成(chéng)套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生産線是生産水泥的一系列配套設備組成(chéng)的生産線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘幹設備、預熱分解設備、熟料燒成(chéng)設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成(chéng)。江蘇鵬飛集團提供水泥生産線工藝設計、土建施工、設備成(chéng)套、安裝調試、技術服務、工程總承包。

 

設備包含

水泥生産線主要設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘幹機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電器控制等。

 

生産方法

水泥生産以石灰石和粘土爲主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)立磨粉磨制成(chéng)生料，然後(hòu)喂入水泥回轉窯中煅燒成(chéng)熟料，再將(jiāng)熟料加适量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成(chéng)水泥，由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生産設備采用幹法水泥生産工藝流程，通過(guò)將(jiāng)原料烘幹并粉磨成(chéng)生料粉後(hòu)，喂入幹法回轉窯内煅燒成(chéng)熟料，幹法生産的主要優點是熱耗低。

 

工藝流程

1、石灰石破碎 自卸汽車將(jiāng)石灰石倒入料鬥，經(jīng)錘式破碎機破碎後(hòu)，由帶式輸送機送到石灰石預均化堆場，利用懸臂堆料機進(jìn)行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能(néng)的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機受損。 原料配料站設置石灰石、粘土等配料倉。各配料倉底設置闆喂料機和定量給料機，四種(zhǒng)原料分别由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、喂入生料立磨中。

2、原料粉磨采用立式輥磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作爲烘幹熱源。物料經(jīng)過(guò)立磨粉磨後(hòu)，通過(guò)V型選粉機烘幹、分級，細粉經(jīng)過(guò)高效選粉機選粉後(hòu)，一部分細粉經(jīng)空氣輸送斜槽、鬥式提升機送入生料均化庫。

3、煤磨設置在窯尾，一部分窯尾廢氣經(jīng)過(guò)旋風除塵器收塵後(hòu)，作爲原煤的烘幹熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫後(hòu)，直接進(jìn)入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許範圍内，收塵器淨化後(hòu)的廢氣由排風機排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。設置一座連續式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)過(guò)交替分區充氣後(hòu)由周邊環形區卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風機供給。均化後(hòu)的生料粉通過(guò)計量後(hòu)，經(jīng)空氣輸送斜槽和鬥式提升機，再通過(guò)分料閥、鎖風閥分别喂入雙系列預熱器的兩(liǎng)個進(jìn)料口。

4、燒成(chéng)車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機及相應的除塵系統組成(chéng)，日産水泥熟料2500t。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解後(hòu)，喂入窯内煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機内得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎後(hòu)，彙同漏至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈鬥輸送機送入熟料庫儲存。通過(guò)熟料床的熱空氣除分别給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，廢氣經(jīng)電收塵器淨化後(hòu)由排風機排入大氣。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出後(hòu)，由帶式輸送機送至汽車散裝站，散裝外運熟料通過(guò)設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。

5、煤粉制備采用粉磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作爲烘幹熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進(jìn)行烘幹粉磨，出磨煤粉随氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量後(hòu)分别送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器淨化後(hòu)由排風機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，設有防爆閥。 全廠設一座中央化驗室，分别負責全廠原燃料、半成(chéng)品和成(chéng)品檢驗；并設一座空壓機站分别供全廠生産用壓縮空氣。

6、水泥配料采用磨頭倉配料，磨機選用φ3.2×13米水泥磨，輥壓機根據情況進(jìn)行配套，以達到水泥産量爲180 t/h，.成(chéng)品水泥由雙倉泵氣力輸送到原水泥庫中。

水泥儲存設有4座φ12×42m圓庫，總儲量爲 20000t，儲期爲4.6d。由水泥粉磨系統來的水泥成(chéng)品經(jīng)氣力輸送至水泥儲存系統，水泥庫内設有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風機提供。水泥包裝車間設有2台八嘴回轉式包裝機，單台産量爲90～100t/h。