水泥生産工藝流程及關鍵設備動态圖_江蘇鵬飛集團股份有限公司官網

2021-10-27

水泥生産工藝流程及關鍵設備動态圖

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水泥生産工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎。水泥生産過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生産水泥用量最大的原料，開(kāi)采後(hòu)的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能(néng)。

2、生料制備

水泥生産過(guò)程中，每生産1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種(zhǒng)原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生産線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正确操作，控制作業制度，對(duì)保證産品質量、降低能(néng)耗具有重大意義。

3、生料均化

新型幹法水泥生産過(guò)程中，穩定入窖生料成(chéng)分是穩定熟料燒成(chéng)熱工制度的前提，生料均化系統起(qǐ)着穩定入窖生料成(chéng)分的最後(hòu)一道(dào)把關作用

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成(chéng)，代替回轉窯部分功能(néng)，達到縮短回窯長(cháng)度，同時使窯内以堆積狀态進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器内在懸浮狀态下進(jìn)行，使生料能(néng)夠同窯内排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面(miàn)積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生産效率、降低熟料燒成(chéng)熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道(dào)内進(jìn)行的。喂入預熱器管道(dào)中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向(xiàng)上随氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風筒後(hòu)，被迫在旋風筒筒體與内筒（排氣管）之間的環狀空間内做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向(xiàng)下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後(hòu)轉而向(xiàng)上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道(dào)，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐内以懸浮态或流化态下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將(jiāng)原來在回轉窯内進(jìn)行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐内進(jìn)行；燃料大部分從分解爐内加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯内煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生産大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能(néng)及特點。

5、水泥熟料的燒成(chéng)

生料在旋風預熱器中完成(chéng)預熱和預分解後(hòu)，下一道(dào)工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成(chéng)。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成(chéng)水泥熟料中的礦物。随着物料溫度升高礦物會變成(chéng)液相，進(jìn)行反應生成(chéng)大量（熟料）。熟料燒成(chéng)後(hòu)，溫度開(kāi)始降低。最後(hòu)由水泥熟料冷卻機將(jiāng)回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能(néng)承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最後(hòu)工序，也是耗電最多的工序。其主要功能(néng)在于將(jiāng)水泥熟料（及膠凝劑、性能(néng)調節材料等）粉磨至适宜的粒度（以細度、比表面(miàn)積等表示），形成(chéng)一定的顆粒級配，增大其水化面(miàn)積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩(liǎng)種(zhǒng)發(fā)運方式。

至此水泥生産工藝流程結束。

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二段破碎：

預均化堆場：

預熱器：

回轉窯

冷卻機：

風掃磨：

CF均化庫(Controlled Flow)：

由丹麥史密斯公司發(fā)明，操作原理是生料從庫底上的七個出料口中以不同的速度卸出，并將(jiāng)這(zhè)些料流混合。1982年2月，在泰國(guó)逞羅布水泥公司的水泥廠一條4000t/d工藝線上裝設了第一個CF庫。該庫直徑爲22.4米，容量爲21000噸，每小時生料出庫量爲350噸，庫頂裝有檢修孔，調壓閥和料位指示儀。在庫底下面(miàn)攪拌罐對(duì)生料進(jìn)行最後(hòu)攪拌。整個操作由一程序控制裝置自動控制。該庫的均化系數H爲10一20，混合庫效率n爲0.3。cF庫可使窯喂料成(chéng)分穩定，保證窯運轉可靠，且電耗和投資費用均很低。

IBAU均化庫：

采用德國(guó)漢堡公司的連續均化技術。在外部帶一攪拌倉，庫底中心設一大圓錐，庫内生料的重量通過(guò)該錐傳遞給庫壁，庫底環形空間被分成(chéng)向(xiàng)中心傾斜10度的6個充氣區，每區裝多種(zhǒng)規格的充氣箱。充氣卸料時生料首先被送至一條徑向(xiàng)布置的充氣箱上，再經(jīng)過(guò)錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時，生料在自上而下的流動過(guò)程中，切割水平料層而産生重力混合作用，進(jìn)入攪拌倉後(hòu)又連續充氣攪拌而得到進(jìn)一步均化，均化效果H可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。