摘 要：輥壓機是磨制生料的重要設備之一。輥壓機出現故障會導緻整個磨制過(guò)程受到影響，提高輥壓機系統工作效率有利于提高生料的生産量。相關企業必須加大對(duì)輥壓機系統的研究，緻力于降低生産事(shì)故率，提高系統工作效率。本文首先分析輥壓機在日常使用中兩(liǎng)項關鍵的工藝參數，其次探讨輥壓機在實際運行中常見的問題及導緻故障的深層次原因，最後(hòu)分别提出了針對(duì)磨粉系統、液壓設備和 軸承的應用對(duì)策，以全面(miàn)提高輥壓機系統的工作效率。
0 引 言
近年來，輥壓機聯合磨粉技術在我國(guó)生料生産車間的運用頻率較高。輥壓機系統的投産，很大程度上使入磨物料的顆粒變小，有助于更好(hǎo)地發(fā)揮生料的研磨作用，提高生料磨制的工作效率和産量，同時減少能(néng)耗。可以將(jiāng)輥壓機系統看作一個受外界幹擾小、相對(duì)獨立、重複循環的工作體，必須利用好(hǎo)輥壓機的擠壓和篩選功能(néng)，降低入磨物料的顆粒度，提高效率和産量。
1 輥壓機的日常使用
輥壓機的工作原理爲，高壓力環境與低壓力環境之間形成(chéng)強大的壓力差，壓力差形成(chéng)對(duì)物料的擠壓，物料在反複的擠壓研磨過(guò)程中達到理想的狀态。啓動輥壓機系統，需要合理估計料柱的高度和壓力，維持一定的喂料速度，保證輥壓機系統穩定運行。輥壓機系統主要有兩(liǎng)項關鍵的 技術參數，即輥壓參數和料餅厚度，必須精準控制兩(liǎng)項重點參數。
1.1 輥壓機的輥壓參數
輥壓參數是輥壓機的基礎性參數，主要用于設定和規範輥壓機的各項操作。輥壓參數可以有效反映輥壓機對(duì)入磨物料形成(chéng)的擠壓應力的強度和大小，并判斷擠壓應力能(néng)否滿足生産的需求，從而找到最合适的輥壓參數值。科學(xué)設定輥壓參數，有助于液壓系統保持合适的運行速率，提高物料的粉磨效率。
1.2 控制料餅厚度
在各類輥壓參數不變的條件下，料餅厚度是生料産量的決定性因素。與料餅厚度相關的輥壓機内部參數包括容量和輥徑。應該合理控制料餅厚度，既要提高産量，又要保持輥壓機安全穩定生産。
每台輥壓機的規格、功能(néng)和設定的各項工藝參數都(dōu)會影響輥壓機的實際運轉狀況，從而影響生料制成(chéng)品的質量。不合理的工藝參數甚至會對(duì)輥壓機設備本身造成(chéng)一定的損壞，影響到輥壓機的實際使用壽命和使用效益。因此，必須靈活地調整輥壓機系統工作的各項參數，形成(chéng)和諧的循環工作系統，保證輥壓機高效和穩定運行，提高工作效率和生料産量。同時，一切從實際情況出發(fā)，根據作業場所和物料的實際情況，設定相應的工藝參數， 更好(hǎo)地滿足生産需求。
2 輥壓機系統工作的常見故障及原因
2.1 輥壓機震動故障及原因
物料中粒度不合适或摻有硬物。 
輥壓機關于入磨物料粒度的标準爲不超過(guò) 80mm，若大量超出标準粒度的物料進(jìn)入輥壓機，會造成(chéng)輥壓機内部物料混合分布不均勻，密度降低，孔隙增大，物料之間黏合不緊密，會加劇輥壓機的震動。物料粒度太低也會導緻物料堵塞輥縫，從而影響緊後(hòu)工序的運轉，加大了提升機因負荷過(guò)重而停止工作的機率。在作業現場，操作人員對(duì)物料缺少必要的檢查或其他人爲失誤導緻硬質物體混入物料中，會造成(chéng)輥壓機大幅度振動，影響輥壓機的正常工作。
2.2 粉磨系統缺陷
粉狀細料會對(duì)粉磨系統形成(chéng)幹預，特别是對(duì)于輥縫部位，一旦大量的粉狀細料堵塞輥縫，會增加粉磨系統的負荷量，影響粉磨系統的正常穩定運行。設定粉磨系統的配置參數時，需要考慮多項因素，滿足輥壓機的工作需求。一些生産設備型号規模較小，造成(chéng)粒度較低的粉狀細料停留在機械内部，難以進(jìn)入粉磨系統。随着輥壓機工作時長(cháng)的增加， 滞留的粉狀細料量增多，大大降低了輥壓機處理物料的效率。 
2.3 液壓系統故障
液壓系統故障分爲液壓設備故障和液壓系統本身調節失靈的故障。輥壓機的工作原理爲高壓力形成(chéng)對(duì)入磨物料的擠壓應力，而液壓系統的主要功能(néng)是爲輥壓機提供動力來源。液壓系統出現異常或故障，難以提供充足穩定的動力，直接造成(chéng)輥壓機停止工作。輥壓機通電後(hòu)，液壓油會在壓力的作用下反向(xiàng)流回液壓箱内，導緻液壓箱内的壓力超出正常限度。 
2.4 軸承失效
輥壓機使用年限過(guò)長(cháng)，受外界人爲或自然因素的影響，容易出現設備外殼金屬物脫落的狀況。脫落的金屬物恰巧卡在軸承部位，會造成(chéng)軸承功能(néng)失效。金屬物是造成(chéng)軸承失效的主要因素，金屬物會對(duì)軸承運轉 形成(chéng)幹擾和沖擊。
3 輥壓機系統工作效率提升對(duì)策
3.1 優化粉磨系統
①維護進(jìn)料調節閥。依據輥壓機粉磨系統的具體狀況，合理操作進(jìn)料調節閥，將(jiāng)料餅厚度控制在 25～30mm 區間内，保證操作的精确度，避免厚度過(guò)大或過(guò)小造成(chéng)異常；②定期檢查側擋闆。爲了維持粉磨系統正常運行，要做好(hǎo)對(duì)側擋闆的定期檢查維修工作。檢查側擋闆是否存在缺損問題，合理控制側擋闆之間的距離，避免間隙過(guò)大；③穩流倉是輸送物料的空間，必須減少穩流倉内部的阻礙， 保持穩流倉通暢高速地輸送物料。
3.2 完善液壓設備
完善液壓設備是提供輥壓機系統工作效率的重中之重。①定期檢查液壓系統内部油缸的工作狀态，檢查活塞的位置，避免過(guò)度摩擦造成(chéng)油缸溫度上升；②全面(miàn)檢查液壓設備的各項功能(néng)。一旦出現部分功能(néng)失效，要盡快采取維修措施，縮短故障時間，保持液壓設備持續運轉；③關注液壓缸和密封件的狀況，檢查其密封性能(néng)，防止水、空氣、雜質進(jìn)入液壓缸，避免液壓缸存儲的液體受到污染。檢查液壓缸是否出現漏洞，避免液體洩露。
3.3 控制軸承的運行
軸承失效在很大程度上是由金屬物脫落并卡頓在軸承内造成(chéng)的。控制軸承運行，必須加強對(duì)輥壓機的全面(miàn)檢查，定期了解輥壓機外表或内部金屬物的完好(hǎo)狀況，防止小部分金屬物掉落。規範輥壓機的工作強度，減輕軸承的負荷量，避免疲勞運行造成(chéng)失效故障。任何部件都(dōu)是有使用壽命的，對(duì)于失效的軸承要及時更換。
4 結束語
輥壓機的工作原理主要是壓力差産生擠壓物料的動力。輥壓機的運行功率較大， 對(duì)電能(néng)的消耗較大。在輥壓機的運轉過(guò)程中，必須關注投入與産量之間的關系，在物料和能(néng)源投入量保持不變的條件下，增加生料産量。輥壓機的使用壽命有限，必須重視對(duì)輥壓機運行故障的維修護養。依據設備的具體異常情況，找出故障是出在粉磨系統、液壓設備還(hái)是軸承部分，以确定合适的維修策略，保證輥壓機系統保持高效的工作效率。