立磨生産過(guò)程中出現的各類問題及解決方法
1. 立磨差壓高的原因及處理措施
 
1）喂料量大，粉磨能(néng)力不夠。
處理：根據磨機功率，适當減産。
 
2）産品太細，内部循環負荷值高。
處理：降低選粉機轉速。
 
3）選粉機可能(néng)堵塞。
處理：停磨檢查。
 
4）選粉機導向(xiàng)角太窄或者長(cháng)度太長(cháng)，限制了料子順利通過(guò)出口。
 
5）擋料環過(guò)高，造成(chéng)内部循環負荷高。
處理：停磨調整。
 
6）刮料闆斷或掉，未形成(chéng)回料。物料擋闆斷或掉，形成(chéng)大量回料。
處理：停磨檢修。
 
7）磨内氣流量小，影響物料通過(guò)選粉機。
處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進(jìn)口風門。
 
8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成(chéng)磨内差壓顯示值偏高。
處理：通知儀表工進(jìn)行處理。
 
9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成(chéng)料層，懸浮在磨内，造成(chéng)壓差高。
處理：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。
 
10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開(kāi)，緻使入磨壓下降，減緩了磨系統的内循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成(chéng)磨内差壓變高。
處理：操作中調節磨系統的内循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發(fā)生。
 
11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成(chéng)磨内壓差很高。
處理：減産運行或适量增加研壓或現場檢查壓力罐。
 
12）立磨長(cháng)時間運行，使磨内石英晶體含量增大，緻使物料難磨，差壓升高。
處理：減産運行或把這(zhè)部分物料排出磨外。
 
2.立磨振動大的原因及處理措施
 
正常操作中沒(méi)有維持立磨合理料層和料面(miàn)形狀，就會引起(qǐ)立磨振動。經(jīng)實踐分析，我們認爲引起(qǐ)立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面(miàn)：
 
1）磨内進(jìn)入異物引起(qǐ)振動。
來自磨内和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修後(hòu)遺留工具等。若是較小金屬則可提起(qǐ)磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開(kāi)磨門取出。
 
2）料層過(guò)厚引起(qǐ)振動。
入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能(néng)力降低→物料不能(néng)及時被研細→磨内存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能(néng)將(jiāng)合格粉料及時帶出系統外→磨腔内循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環，使料層托起(qǐ)磨輥過(guò)高引起(qǐ)振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統通風良好(hǎo)，出料暢通。
 
3）料層過(guò)薄引起(qǐ)振動。
入磨物料量小或者入磨物料過(guò)細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附着力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成(chéng)合格成(chéng)品。過(guò)剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過(guò)薄或無法形成(chéng)有效料層，緻使磨輥和磨盤接觸引起(qǐ)振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩定。
 
4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過(guò)大。
沒(méi)有保持合理料層和料面(miàn)形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起(qǐ)大幅度波動。措施是均勻喂料。
 
5）系統風量不合理。
系統風量過(guò)大時，物料在磨内停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過(guò)小時，物料在磨内停留時間過(guò)長(cháng)，重複粉磨使物料過(guò)細，差壓高而振動。
另外，當入磨物料水分增加或減少，進(jìn)口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都(dōu)將(jiāng)直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會引起(qǐ)振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。
 
6）選粉機轉速太高。
選粉機轉速太高→成(chéng)品物料不能(néng)及時排出磨外，物料重複粉磨→内循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起(qǐ)振動。
 
7）噴水量小引起(qǐ)振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起(qǐ)振動。
 
8）入磨物料粒度太大或太小引起(qǐ)振動。
由于磨盤轉速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能(néng)保持良好(hǎo)料面(miàn)形狀外多内汪，外循環量增大，引起(qǐ)振動。
處理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。
當入磨物料太細時，入磨後(hòu)大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能(néng)力有限，此時磨盤上物料少也會引起(qǐ)振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。
 
9）壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設定過(guò)大或過(guò)小，或正常生産中由于氮氣包壓力不足、不平衡，造成(chéng)磨輥工作時上下遊動過(guò)大引起(qǐ)振動。處理措施是：調整壓力、檢查氮氣包壓力。
 
10）擋料環太高、太低。
擋料環太低，不能(néng)保持一定料層，料薄而引起(qǐ)振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起(qǐ)振動。
 
3．立磨入口溫度對(duì)立磨操作有什麼(me)影響
 
立磨入口溫度高，會造成(chéng)磨内物料烘幹過(guò)快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩。此時應适當增加噴水量，穩定料層，或者适當增加喂料量。若都(dōu)不奏效，則調整增濕塔噴水量，降低出口溫度；立磨入口溫度低，會增加主電機驅動功率，料層變厚，産量變低。此時應減少噴水量，增加入口溫度，适當減少喂料量。
 
4．立磨出口溫度對(duì)立磨操作的影響
 
立磨出口溫度是我們對(duì)立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種(zhǒng)依據，我們可以根據磨機的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所采取的操作調整手段是否合理。
 
1）立磨出口溫度太高時的粉磨狀況：料層變薄，料層不穩定，磨機功率波動大，振動大；回料量增加；産品細度變粗。
2）磨機出口溫度太低時的粉磨狀況：料層厚；磨機功率高；磨動動大；磨機産量下降。
3）磨機出口溫度變化與立磨循環負荷量的關系：在系統風量，選粉機轉速不變的情況下，循環負荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
A．循環負荷增加，出口溫度下降。當循環負荷率變大時，磨内物料的平均細度變細，使傳熱面(miàn)積增加，同時磨内存料量增加也會增加傳熱面(miàn)積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快，導緻磨機出口溫度下降。
B．循環負荷減小，出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。
C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率小；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料旸磨性、料層厚度也影響循環負荷率。正常生産中，通過(guò)設定合理的進(jìn)口風溫以及噴水量，來形成(chéng)合适的料層。這(zhè)樣有利于提高粉磨效率，降低循環負荷率。
 
4）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度的關系：
在立磨操作過(guò)程中，有時出磨溫度控制在92℃時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將(jiāng)出磨溫度控制在98℃才行。因爲原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同，導緻形成(chéng)穩定、合理料層所需的水份不同。所以，在操作中，不應將(jiāng)出磨溫度作爲控制目标，而應將(jiāng)磨機的粉磨狀況作爲控制目标，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不過(guò)分看重溫度值的大小。
 
5）根據出磨溫度的變化合理調整其它參數：
A．開(kāi)磨初始的調整。開(kāi)磨初期，随着磨内物料細度的減小，磨機出口溫度逐步降低，當出口溫度止跌回升時，表明磨機内、外循環物料量減少，可逐步增加喂料量。
B．正常粉磨中的調整。由于出磨溫度對(duì)磨内物料量的反應非常及時，在磨機穩定粉磨一段時間後(hòu)，如發(fā)現出口溫度持續降低，我們可以初步斷定此時磨内存料過(guò)多；當選粉機電流下降，鬥提、氣泵電流下降，磨機功率上升，料層變厚，此時可确認磨内物料的确太多，可將(jiāng)喂料量減到位。當出口間諜開(kāi)始上升，磨機功率有所降低時，可逐步增加喂料量。
 
5．立磨料層厚度控制對(duì)立磨操作的影響
 
1）影響料厚度的因素：
A．噴水量。噴水量大時，則料層厚。
B．入磨溫度。溫度高，料層薄。
C．喂料量。喂料量大，料層厚。
D．研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。
E．系統通風量。風量大，則料層薄。
F．循環負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化，或物料易磨性發(fā)生變化導緻循環負荷率發(fā)生變化時，料層厚度也會發(fā)生變化，具體表現在循環負荷率變大，料層變厚。
 
2）最佳料層厚度：由于儀表原因或設備磨損、物料特性的變化等原因，我們不能(néng)期望有一确切數值的料層厚度控制目标值。最佳料層厚度具體體現在以下幾個方面(miàn)：
A．磨機的産量高。
B．磨機功率較高且穩，但波動不大。
C．料層波動小。
D．磨振小。
 
3）怎樣控制料層厚度：
A．合适的噴水量。
a.料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。
b.料層薄，主電機功率高時不宜增加噴水量。
c.料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。
d.料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。
B．較高的研磨壓力。
較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減小循環負荷量，有利于料層的穩定。
C．合适的喂料量。
根據回料量的多少，适時調整喂料量，使喂料量和循環負荷率始終穩定在可使立磨磨機發(fā)揮最佳粉磨效率的水平。
D．合适的入磨風溫。
根據原料含水量的多少，調控進(jìn)口風溫。其依據是确定一定的進(jìn)口溫度後(hòu)，如果出口風溫下降，料層厚度變大，應提高進(jìn)口風溫，反之相應降低進(jìn)口風溫。
合适的通風量。
在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環負荷率，減小料層厚度。
 
6．立磨擋料環的高低對(duì)立磨操作的影響
 
1）立磨擋料環高，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚，相對(duì)粉磨效率下降。爲提高粉磨效率，隻有加大研磨壓力，主電機功率又過(guò)高。當磨内料層變厚，相對(duì)通風能(néng)力也降低，成(chéng)品物料不能(néng)及時被帶出磨外，此時産量低。
 
2）立磨擋料環低，相應立磨磨盤上料層薄，緩沖層低，立磨振動大，爲減小振動隻有減小研磨壓力。此時主電機功率低，外循環率增加，延長(cháng)物料在磨内停留時間，增加料磨負擔，同樣效率低，此時生料細度粗。
爲了保持立磨高效、高産，擋料環應選擇合理。
 
7．原料粒度大對(duì)立磨操作的影響
 
爲了保證原料磨高效運行，入磨物料粒度應保證在合理範圍之内，ATOX50磨爲2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超過(guò)95mm，由于磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下，物料産生離析作用，物料不能(néng)一次被碾壓成(chéng)成(chéng)品，立磨外循環率增加，物料在磨内停留時間長(cháng)，其所需的烘幹熱風過(guò)剩，此時，常會導緻：
1）立磨産量偏低，粗料比細料研磨時間要長(cháng)。
2）立磨出口溫度偏高，粗料與氣流接觸面(miàn)積比細料少，熱交換少。
3）振動值偏大，大料間隙大，料層高低不等，磨輥振動大。
4）主電機功率波動大，主要受振動影響。
 
8．立磨刮料闆掉的現象判斷及處理
 
立磨刮料闆掉後(hòu)，首先可能(néng)在回料中揀到長(cháng)鐵塊，甚至卡死，跳停輸送（回料）設備，同時磨機功率在相同産量的情況下明顯升高，産量難以提高，回料量偏小。處理時可停磨入磨内處理、焊補。
 
9．原料水份高對(duì)立磨操作的影響
 
影響：原料水份高，首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成(chéng)原料庫堵，造成(chéng)入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成(chéng)分波動；其次是在磨内易形成(chéng)高料層，勢必得提高進(jìn)口熱風及研壓，電機功率相應增加，出料相對(duì)偏大，如物料含粘質物質較多，將(jiāng)影響立磨的産量。
 
操作調整：控制喂料水分。增濕塔溫度設高一點，即提高入磨溫度，使磨内有足夠的熱量，提高出磨溫度，适量減少噴水，加大研磨。
 
10．立磨運行中，喂料量跳停的處理
 
1）石灰石庫任一秤跳停，先將(jiāng)該秤配比加到另一秤，然後(hòu)通知崗位檢查該秤是否堵料；若堵料，即時清堵；若未堵料，重新啓動一次，若未能(néng)啓動起(qǐ)來，通知電工檢查。
 
2）砂岩或鐵礦庫跳停，則通知崗位檢查是否堵料，若堵料及時清堵（注意在清堵過(guò)程中，每隔3分鍾之内，務必若啓動一次該秤）；若未堵料，重新啓動一次。若未能(néng)啓動，通知電工檢查之，并做好(hǎo)停磨準備。
 
11．立磨噴水對(duì)操作的作用和影響
 
作用：立磨噴水，主要是穩定料層，降低出口氣體溫度，減少振動，穩定操作。
 
影響：一定的噴水量，可及時對(duì)磨盤上的物料形成(chéng)穩定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小，對(duì)穩定系統操作，提高産量及運轉有很直觀的作用。如果噴水量少，不易形成(chéng)料層，震動大，不易操作；如果噴水量大，易造成(chéng)厚料層，雖然能(néng)及時將(jiāng)壓差降下，但時間長(cháng)的話，磨内物料長(cháng)時間出不去，磨内循環加大，如不及時減産或減水，易過(guò)電流跳磨。
 
12．立磨旋風筒堵塞的現象、原因及處理措施
 
現象：由于操作不當將(jiāng)出磨溫度控制偏低，導緻出磨生料水分偏大，導緻旋風筒堵塞時會出現(電流降低，磨内物料逐步積壓，差壓越來越高，主電機功率上升，刮闆室内物料越來越多，電流上升），循環風機功率增大，進(jìn)磨壓力降低。
 
立磨旋風筒堵塞的原因：
 
1）旋風筒下的回轉電機沒(méi)有動作，如信号堵塞等導緻投料後(hòu)發(fā)生堵塞。
2）輸送設備輸送不暢，物料堆積至回轉卸料閥，發(fā)生堵塞。
3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發(fā)生脫節，緻使電機轉而回轉閥未動，發(fā)生堵塞。（低速信号又發(fā)生錯誤）
4）磨機長(cháng)時間停機前，物料沒(méi)有輸送走，有旋風筒内結皮，再開(kāi)機時，堆積發(fā)生堵塞。
5）磨機正常運行中，回轉電機發(fā)生故障，發(fā)生跳停，造成(chéng)的堵塞。
處理措施：這(zhè)時應立即停磨，停循環内機，通知崗位進(jìn)行清理，清理過(guò)程中，把握由前向(xiàng)後(hòu)清除的原則，逐級試車。
 
13．旋風筒堵料的判斷及處理措施
 
判斷：一般地講，當發(fā)生粘結堵塞時，其粘結堵塞部位與   風機間的負壓，在氧含量保持正常的情況下有所增高；窯與粘結堵塞部位間的氣流溫度升高；粘結堵塞的旋風筒下部負壓會迅速下降，直至爲零，而錐部溫度會上升。
 
從這(zhè)幾年生産情況看，旋風筒堵塞主要發(fā)生在五級筒。究其原因，除因澆注料垮落、翻闆閥工作不靈活等因素造成(chéng)的之外，均爲物料燒粘而結皮堵塞。
 
剛投料時尤爲突出，此時由于二、三次風溫低，煤粉燃盡時間長(cháng)。特别在分解爐内，由于沒(méi)有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解爐上部與五級筒燃燒，在這(zhè)些部位形成(chéng)局部高溫。當最初的小股物料進(jìn)入時，很容易被燒粘而粘附在下料管壁，形成(chéng)堵料。
 
處理措施：當出現上述堵塞現象時，應迅速止喂停煤，并按臨時停機處理，保持系統足夠負壓，迅速組織人員清堵。
 
14．均化庫不下料的原因及處理措施
 
當均化庫的喂料小倉倉位持續下降時，表明均化庫供料不足。
1）均化庫庫位低。
2）充氣系統出現故障。
3）異物（棉紗、鐵片等）卡住下料管道(dào)的氣動閥門，應人工取出。
 
15．斜槽堵塞的原因及處理措施
 
原因：1）透氣布破裂；2）鼓風機故障，風力不足；3）鼓風機出口管道(dào)堵塞；4）斜槽下部充氣室堵塞；5）斜槽出口下料溜筒堵塞；6）料粉太濕，太粗；7）斜槽内有異物；8）長(cháng)時間輸送很少料粉。
 
處理措施：1）更換透氣布；2）更換電（風）機葉片；3）清堵；4）清理積灰；5）清堵或清理下一輸送設備故障；6）調整工藝參數；7）清理異物；8）輸送量很少時停機或間斷輸送。
 
16．生料細度過(guò)細的原因及處理措施
 
原因：生料細度過(guò)細是由于磨内的物料經(jīng)過(guò)粉磨後(hòu)，成(chéng)品的物料沒(méi)有及時地排出磨外造成(chéng)物料二次粉磨，系統通風量小，磨内物料循環率大，外部循環也高，此時産量下降。
 
處理措施：
1）物料易磨性好(hǎo)，選粉機設定轉速過(guò)高，在保證成(chéng)品細度的同時降低轉速，提高喂料量；
2）風量過(guò)小，由于風量小，合格物料不能(néng)及時排出磨外，造成(chéng)二次粉磨，此時産量低，措施爲加大抽風。
3）研磨壓力設定過(guò)大。降低研磨壓力。
4）磨壓差較高。調節磨壓差。
5）減小内外循環負荷率，由于外循環率和内循環率高造成(chéng)物料在磨内停留時間長(cháng)，即會造成(chéng)二次粉磨，降低入磨（進(jìn)口）溫度，增加風量，待正常時再加産至正常水平。
6）擋料環高度設置不當，此時可适度降低擋料環的高度。
 
17．生料細度過(guò)粗的原因及處理措施
 
1）選粉機轉速較慢（可增加轉速），或選粉機的問題，如導風葉片脫落，角度不對(duì)等，應通過(guò)機械檢查調整選粉機。
2）抽風過(guò)大，導緻外循環量小。應降低抽風，降低細度。
3）立磨不穩，振動大，研磨壓力低也導緻細度過(guò)粗。應穩定立磨操作，減小振動。