水泥：凡細磨成(chéng)粉末狀，加入适量水後(hòu)成(chéng)爲塑性漿體，既能(néng)在空氣中硬化，又能(néng)在水中硬化，并能(néng)將(jiāng)砂、石等散粒或纖維材料牢固地膠結在一起(qǐ)的水硬性膠凝材料。1.分類：(1)按組成(chéng)可分爲以下兩(liǎng)種(zhǒng)：①常用水泥/矽酸鹽水泥（以矽酸鹽水泥熟料）如：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥等②特種(zhǒng)水泥（以非矽酸鹽類水泥熟料爲主要組分）如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等(2)按化學(xué)成(chéng)分分：①矽酸鹽系水泥，其中包括矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥等六大常用水泥，以及快硬矽酸鹽水泥、白色矽酸鹽水泥、抗硫酸鹽矽酸鹽水泥等；② 鋁酸鹽系水泥，如鋁酸鹽自應力水泥、鋁酸鹽水泥等；③ 硫鋁酸鹽系水泥，如快硬硫鋁酸鹽水泥、Ⅰ型低堿硫鋁酸鹽水泥等；④ 氟鋁酸鹽水泥；⑤ 鐵鋁酸鹽水泥；⑥ 少熟料或無熟料水泥。(3)按水泥的特性與用途劃分，可分爲：① 通用水泥，是指大量用于一般土木工程的水泥，如上述“六大”水泥；② 專用水泥，是指專門用途的水泥，如砌築水泥、油井水泥、道(dào)路水泥等；③ 特性水泥，是指某種(zhǒng)性能(néng)比較突出的水泥，如快硬水泥、白色水泥、膨脹水泥、低熱及中熱水泥等。 2.相關概念（1）生料：由石灰質原料、黏土質原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱爲水泥生料。（2）熟料：以适當成(chéng)分的生料燒至部分熔融，所得以矽酸鈣爲主要成(chéng)分的産物。（3）校正原料：當石灰質原料和粘土質原料配合所得生料成(chéng)分不能(néng)符合配料方案要求時，必須根據所缺少的組分摻加相應的原料，這(zhè)種(zhǒng)以補充某些成(chéng)分不足爲主的原料稱校正原料。 原料準備：⑴ 石灰石質原料（主要成(chéng)份爲碳酸鈣，提供氧化鈣），如石灰岩、泥灰岩、白垩、貝殼等。⑵ 粘土質原料（提供氧化矽和氧化鋁及部分氧化鐵），如黃土、粘土、頁岩、泥岩、粉砂岩及河泥等⑶ 少量校正原料（鐵質校正原料和矽質校正原料，提供氧化鐵和氧化矽），鐵質校正原料如低品位鐵礦石、煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業廢渣硫酸渣（硫鐵礦渣）等；矽質校正原料如砂岩、河砂、粉砂岩等。生産矽酸鹽系水泥的原料主要是石灰石和粘土質原料兩(liǎng)類。石灰質原料主要提供CaO，常采用石灰石、白垩、石灰質凝灰岩等。粘土質原料主要提供SiO2、Al2O3及Fe2O3，常采用粘土、粘土質頁岩、黃土等。有時兩(liǎng)種(zhǒng)原料化學(xué)成(chéng)分不能(néng)滿足要求，還(hái)需加入少量校正原料來調整，常采用黃鐵礦渣等。另外，還(hái)要加入石膏來調節水泥的凝結時間。現在水泥生産中還(hái)經(jīng)常加入一些活性摻合料，如粉煤灰、礦渣等。3.水泥立窯和回轉窯（1）立窯的煅燒方式是采用一種(zhǒng)靜置的立式煅燒設備，其生料煅燒過(guò)程與回轉窯不完全相同，而且其資源浪費大、環境污染嚴重。立窯中的物料是成(chéng)球後(hòu)入窯的，在煅燒過(guò)程中物料的變化特點是料球的外部已燒結反應完畢，内層可能(néng)還(hái)在進(jìn)行固相反應，而核心部分可能(néng)還(hái)在進(jìn)行碳酸鈣分解。（2）回轉窯的煅燒方式是采用一種(zhǒng)旋轉式的橫式煅燒設備，物料是先經(jīng)預熱器和窯外分解，與回轉窯噴出的火焰成(chéng)相向(xiàng)運動，因而其煅燒較立窯而更完全、更徹底。回轉窯内的物料能(néng)上下自由翻滾，水泥産量和質量大幅提高，能(néng)耗和生産成(chéng)本大大降低。由于立窯内的物料是依靠重力使料層整體下移，因而立窯燒成(chéng)的水泥熟料則具有較多的孔隙和較大的不均勻性，回轉窯熟料均勻性和質量均高于立窯水泥。 4.生産工藝：矽酸鹽水泥生産的大體步驟是：先把幾種(zhǒng)原材料按适當的比例配合好(hǎo)後(hòu)在磨機中磨成(chéng)生料；然後(hòu)將(jiāng)制得的生料入窯進(jìn)行煅燒；再把燒好(hǎo)的熟料配以适當的石膏（和混合材料）在磨機中磨成(chéng)細粉，即得水泥。矽酸鹽系水泥的生産概括起(qǐ)來就是“兩(liǎng)磨一燒”。生料制備：石灰質原料，粘土質原料與少量校正原料經(jīng)破碎後(hòu)，按一定比例配合、磨細，并配合爲成(chéng)分合适，質量均勻的生料熟料煅燒：生料在水泥窯内煅燒至部分熔融所得以矽酸鈣爲主要成(chéng)分的矽酸鹽水泥熟料水泥粉磨：熟料加适量石膏，有時還(hái)加适量混合材料或外加劑共同磨細爲水泥生産方法①幹法生産 將(jiāng)原料同時烘幹并粉磨，或先烘幹經(jīng)粉磨成(chéng)生料粉後(hòu)喂入幹法窯内煅燒成(chéng)熟料的方法。但也有將(jiāng)生料粉加入适量水制成(chéng)生料球，送入立波爾窯内煅燒成(chéng)熟料的方法，稱之爲半幹法，仍屬幹法生産之一種(zhǒng)。②濕法生産 將(jiāng)原料加水粉磨成(chéng)生料漿後(hòu)，喂入濕法窯煅燒成(chéng)熟料的方法。也有將(jiāng)濕法制備的生料漿脫水後(hòu)，制成(chéng)生料塊入窯煅燒成(chéng)熟料的方法，稱爲半濕法，仍屬濕法生産之一種(zhǒng)。 幹法和濕法生産特點①幹法生産特點：幹法是將(jiāng)生料粉直接送入窯内煅燒，入窯生料的含水率一般僅1％～2％，省去了烘幹生料所需的大量熱量。不僅可以制備出質量均勻的生料而且逐步向(xiàng)大型方向(xiàng)發(fā)展。現在將(jiāng)懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，它們成(chéng)爲幹法生産今後(hòu)發(fā)展的方向(xiàng)。②濕法生産特點：將(jiāng)生料制成(chéng)含水32％一36％的料漿，在回轉窯内將(jiāng)生料漿烘幹并燒成(chéng)熟料。濕法制備料漿，粉磨能(néng)耗較低，約低30％，料漿容易混勻，生料成(chéng)分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，熟料出窯溫度較低，不宜燒高矽酸率和高鋁氧率的熟料。