球磨機的構成(chéng)

筒體

本機爲卧式筒形旋轉裝置，主要由筒體、磨門、襯闆螺栓組成(chéng)，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現象，但是由于水泥粉磨比較細，筒體螺栓和磨門漏灰現象，經(jīng)常出現。爲此，就要求我們在磨機停機時，随時安排人員進(jìn)行，筒體和磨門的緊固工作。

襯闆 

襯闆用來保護筒體，避免長(cháng)期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調節磨内物料的運動狀态。檢查時主要檢查襯闆磨損狀況、襯闆螺栓是否松動掉落，避免襯闆磨損過(guò)大，造成(chéng)物料運動狀态變化降低台時産量，降低筒體壽命。

隔倉闆

隔倉闆主要是分割粉磨介質，阻止介質的軸向(xiàng)移動，阻止過(guò)大顆粒進(jìn)入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還(hái)可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。

隔倉闆主要中心圓、導料錐、篦闆、揚料闆、襯闆、隔倉闆支架、盲闆等組成(chéng)。檢查時主要檢查，隔倉闆各螺栓是否松動、掉落，各篦闆是否完好(hǎo)、篦縫是否堵塞，各篦闆和盲闆是否磨損過(guò)大，隔倉闆支架是否有裂紋、是否影響篦闆，是否有串球現象。

主軸承

承受磨機回轉部分的質量和粉磨介質的沖擊，磨機通過(guò)空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況）、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩(liǎng)種(zhǒng)，動壓用低油泵供油，由于磨機轉速低，動壓形成(chéng)的油膜薄，達不到液體摩擦潤滑，爲此采用靜壓潤滑，有專設的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成(chéng)較厚的油膜。正常運行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現問題時，動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過(guò)70℃，否則就會發(fā)生燒瓦現象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音，油箱油位及油質是否正常，有無漏油現象，磨機主軸承，低壓泵壓力應在0.1MPa以上，流量達到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好(hǎo)

進(jìn)料和卸料裝置

進(jìn)料裝置是將(jiāng)物料順利的送入磨内。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通爲了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，适合長(cháng)磨機。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦闆、導料錐、揚料闆、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成(chéng)。

傳動裝置

由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成(chéng)。主要檢查内容：主減速機油泵有無過(guò)熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顔色，根據季節調節油冷卻器的流量；檢查主電機油泵有無異音、過(guò)熱及振動，壓力指示是否正常，油箱油位及顔色是否正常，主電機冷卻風機，有無過(guò)熱、振動、異音，吸風口過(guò)濾網是否通風良好(hǎo)；主減速機瓦溫是否正常，各聯軸器有無異音，螺栓有無松動。

 

球磨機工作原理

本機爲筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩(liǎng)倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉内有階梯襯闆或波紋襯闆，内裝不同規格鋼球，筒體轉動産生離心力將(jiāng)鋼球帶到一定高度後(hòu)落下，對(duì)物料産生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後(hòu)，經(jīng)單層隔倉闆進(jìn)入第二倉，該倉内鑲有平襯闆，内有鋼球，將(jiāng)物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅闆排出，完成(chéng)粉磨作業。