HRM型、PRM型立式磨通過(guò)帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘幹能(néng)力大、産品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成(chéng) 。

 

立式磨主要優點：

1-比球磨節能(néng)20-50%

2-針對(duì)波特蘭水泥、礦渣和混合水泥

3-操作穩定可靠，生産效率高

4-易維護，維護費用低

5-粉磨含水分高的高爐礦渣或混合水泥時可有效地進(jìn)行烘幹作業

6-保證水泥質量穩定，質量參數便于調整

7-使用壽命長(cháng)

8-磨機設計簡單緊湊

9-技術成(chéng)熟可靠

  

立式磨機優勢：

1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能(néng)耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而随原料的濕度增加，節電效果更爲顯著。

2、烘幹能(néng)力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風溫度，使産品達到最終水份，在立磨内可烘幹水分高達12~15％的物料，即使是烘幹球磨，也隻能(néng)烘幹水份爲3~4％的物料。

3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般爲40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

4、産品化學(xué)成(chéng)份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨内停留的時間僅有2~3分鍾，而球磨則爲15~20分鍾，所以使用立式磨磨粉時，産品的化學(xué)成(chéng)份可以很快測定，較正，産品化學(xué)成(chéng)份波動小，有利于均化。此外，立式磨内的合格産品能(néng)及時分離出來，避免了重複碾磨，産品的粒度均勻一緻，有利于煅燒。

5、工藝流程簡單，建築面(miàn)積小，占用空間少，立式磨内有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集爲産品，故工藝簡單，布局緊湊，建築面(miàn)積僅爲球磨系統的70％，建築空間約爲球磨的50~60％。

6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒(méi)有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯闆的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨爲整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。環境清潔，适應環保要求。

7、金屬損耗小，襯闆和磨輥壽命長(cháng)，利用率高，由于立磨在工作中沒(méi)有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長(cháng)，單位産品的金屬損耗一般爲5~10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯闆壽命可達八千小時左右。

 

 

水泥生料立式磨

     水泥生料立式磨是一種(zhǒng)高效節能(néng)、用途廣泛的粉磨新設備，可用于水泥、電力、化工、非金屬礦産等行業，它以效率高、電耗低、烘幹能(néng)力大、産品細度易于調節、粒度均齊、化學(xué)成(chéng)分容易控制、噪音低、金屬磨耗小、揚塵少、系統工藝流程簡單、占地面(miàn)積小、投資省等優點得以在國(guó)外水泥行業廣泛應用。

 

産品優勢

1-粉磨效率高。采用先進(jìn)的料層粉磨原理，使系統電耗比球磨機節能(néng)20～30%，随原料水分增加，節電效果更爲顯著；

2-烘幹能(néng)力大。可利用窯熱風廢氣烘幹物料，對(duì)入磨水分高達15%的原料可同時進(jìn)行烘幹粉磨；

3-設備占地面(miàn)積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送爲一體，不需另置烘幹、選粉、提升等設備，車間面(miàn)積僅占球磨系統的70%，空間僅占其50～60%；

4-噪音低、揚塵少、操作環境清潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸，無金屬撞擊，噪音比球磨機低20～25分貝。系統采用全密封負壓操作，無揚塵，生産環境清潔；

5-磨耗低，産品金屬污染小，金屬磨耗一般僅爲5～10g/t。

6-磨輥輥套可翻面(miàn)使用，有利于延長(cháng)使用壽命，降低生産成(chéng)本。操作維修方便；

7-粉磨産品化學(xué)成(chéng)分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

 

礦渣立式磨

     粒化高爐礦渣（簡稱礦渣）是高爐冶煉生鐵時排出的工業廢渣。由于其具有較高的物理化學(xué)活性和潛在的水硬性，在我國(guó)水泥行業中廣泛地作爲混合材使用。礦渣微粉粉磨系統利用冶金行業工業廢渣，不僅可以變廢爲寶，提高礦渣的附加值，爲鋼鐵企業創造可觀的經(jīng)濟效益，而且節約了大量不可再生的資源，符合鋼鐵和水泥工業結構調整的政策。  

     在大力發(fā)展循環經(jīng)濟的推動下，新一輪利廢高潮正在興起(qǐ)，礦渣微粉將(jiāng)會在高性能(néng)、高強混凝土中得到廣泛的應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥，顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有較大的後(hòu)期強度。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建築工程，爲混凝土生産企業帶來良好(hǎo)的經(jīng)濟效益，在資源節約和綜合利用及環境保護方面(miàn)有着不可估量的作用。

江蘇鵬飛集團經(jīng)過(guò)多年的技術積累，結合用戶現場使用經(jīng)驗，不斷改進(jìn)和完善，制造的鵬飛牌礦渣立式磨超細粉生産線質量可靠、節能(néng)降耗、效益明顯，得到廣大用戶的一緻認可，成(chéng)爲礦渣超細粉磨這(zhè)一新技術領域的标志産品。該設備具有粉磨效率高、烘幹能(néng)力大、産品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。

 

立式磨煤機

     立式磨煤機适用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統，應用于電力、冶金、建材、化工等行業。該機除具有一般中速磨煤機單位電耗低，占地面(miàn)積小、制粉系統簡單、噪音低、運行可靠等特點外，還(hái)具有粉碎比大、碾磨零件壽命長(cháng)，物料适用範圍寬，高、低負荷時均有良好(hǎo)的适用性等獨特優點。 

       磨煤機三個磨輥由旋轉的磨盤帶動進(jìn)行碾磨作業。入磨物料經(jīng)中心落煤管落在磨盤上後(hòu)，由旋轉磨盤産生的離心力將(jiāng)其輸送至碾磨輥道(dào)上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置産生，通過(guò)靜定的三點系統，碾磨力均勻地傳至三個磨輥，通過(guò)加壓系統壓力傳至基礎。煤粉的幹燥和輸送利用熱風來進(jìn)行。熱風通過(guò)噴嘴環均勻分布于磨盤四周，將(jiāng)經(jīng)碾磨的物料幹燥并輸送至磨機上部的分離器。物料的粗細粉在此分離，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過(guò)磨機下部的排碴口排出。磨煤機主要由基礎部，減速機，下架機，中架機，磨盤，磨輥，加壓裝置，分離器，正壓風密封裝置，蒸汽吹掃裝置等部件組成(chéng)，還(hái)配有主電動機，潤滑油站，液壓站和密封風機等附屬設備，另備有慢速傳動裝置，安裝檢修專用工具，扶梯平台，煤粉分配器，速斷閥等配套設備供用戶選用。磨煤機采用液壓加壓系統，在運行中即可對(duì)粉磨壓力進(jìn)行調整，并具有更好(hǎo)的過(guò)鐵保護性能(néng)。在原标準型的基礎上增加了磨輥翻出裝置，并提高了磨體的抗爆能(néng)力。

 

新型立式預粉碎磨機

     新型立式預粉碎磨機是通過(guò)三個對(duì)稱轉動的輥子在高壓作用下，随磨盤轉動將(jiāng)磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現有球磨機配合組成(chéng)循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能(néng)源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，産量提高50%—100%，實現節能(néng)減排和高效粉磨高産、低耗的目标，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成(chéng)。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉動産生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎後(hòu)的物料經(jīng)過(guò)磨盤外圈，掉入磨下部殼體内，被刮料闆刮入下料溜子排出。

 

工藝特點：

1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。

2. 磨盤襯闆及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長(cháng)（＞30000Hr），并且更換容易。

3. 減速機采用靜壓潤滑系統，對(duì)推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監測，保證運轉的穩定性。

4. 液壓油站采用間歇式、随動工作方式，設置先進(jìn)的随動監測元件，對(duì)設備運行狀态進(jìn)行不間斷的、連續的檢測，改善了系統運行工況，延長(cháng)了元器件的壽命。

5. 增産降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現有的輥壓機粉磨效果更高。能(néng)夠使水泥原料磨生産能(néng)力提高100%，水泥熟料生産能(néng)力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成(chéng)粉磨系統，産品細度調整範圍寬，水泥抗壓強度有效提高。

 

CKP立式預粉磨

CKP型輥壓磨是通過(guò)三個對(duì)稱轉動的輥子在高壓作用下，随磨盤轉動將(jiāng)磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能(néng)源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝。可與現有球磨機配合組成(chéng)循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。綜合粉磨電耗降低30%—40%，産量提高50%—100%，實現節能(néng)減排和高效粉磨高産、低耗的目标，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。

 

工藝流程

CKP型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成(chéng)。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉動産生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎後(hòu)的物料經(jīng)過(guò)磨盤外圈，掉入磨下部殼體内，被刮料闆刮入下料溜子排出。

 

工藝特點

1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。 2. 磨盤襯闆及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長(cháng)（＞30000Hr），并且更換容易。 3. 減速機采用靜壓潤滑系統，對(duì)推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監測，保證運轉的穩定性。 4. 液壓油站采用間歇式、随動工作方式，設置先進(jìn)的随動監測元件，對(duì)設備運行狀态進(jìn)行不間斷的、連續的檢測，改善了系統運行工況，延長(cháng)了元器件的壽命。 5. 增産降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現有的輥壓機粉磨效果更高。能(néng)夠使水泥原料磨生産能(néng)力提高100%，水泥熟料生産能(néng)力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成(chéng)粉磨系統，産品細度調整範圍寬，水泥抗壓強度有效提高。