鵬飛集團産品質量有效提升
質量是企業的金飯碗，容不得半點疏忽，任何一道(dào)工序或個人出現質量問題，都(dōu)會對(duì)終端産品和用戶造成(chéng)影響。2012年在仲跻松同志的具體負責下，通過(guò)“抓源頭、跟全程、提意識、優服務”，産品質量持續改善，不僅取得了較好(hǎo)的經(jīng)濟效益，還(hái)在客戶中積累了較好(hǎo)的口碑。
1、從源頭開(kāi)始嚴格控制原材料質量。對(duì)檢驗不合格的原材料堅決退貨，杜絕不合格原材料流入生産線。2012年僅鑄鋼件檢驗不合格作退貨處理的就有445噸，對(duì)于質量沒(méi)有保證的供應商，我們要及時調整。針對(duì)中空軸瓦區和大R角有裂紋、氣孔、縮松孔等缺陷，我們通過(guò)強制報廢等辦法，促使供應商下決心改進(jìn)鑄造工藝。同時委派質檢人員現場查看鑄造工藝，正、回火溫度控制,發(fā)現問題及時糾正, 鑄鋼件缺陷明顯減少。2012年11月鑄造的Φ6.2×55M回轉窯球面(miàn)瓦鑄鐵件質量不是很穩定，加工後(hòu)内孔和外球面(miàn)上有較大的夾渣孔、氣孔，由于整改及時,避免出廠返修,提升産品在用戶中的聲譽。
2、生産過(guò)程得到控制。一是生産和檢驗人員的質量意識提高。2012年開(kāi)展“全員行動,提高質量”的活動,各車間非常重視,經(jīng)過(guò)多次組織技能(néng)培訓和質量意識宣傳教育,也通過(guò)實際加工國(guó)外要求較高的産品,職工思想得到轉變和升華,大家都(dōu)能(néng)意識到：隻有把每項工作都(dōu)嚴格按照圖紙和标準要求做細、做實，才能(néng)保證過(guò)硬的産品質量,才能(néng)在市場競争中立足。隻追求産量，忽視質量的思想得到改變。除了生産人員自檢、互檢外,檢驗員也加大了檢驗頻率。二是制作和檢驗水平提升。聘請專家來廠指導手工焊培訓,手工焊接質量得到較快提升。2012年質檢部將(jiāng)加工部件尺寸公差、表面(miàn)粗糙度和形位公差列爲重點控制對(duì)象,嚴格按照圖紙和标準要求檢驗。通過(guò)史密斯、伯利休斯、法孚等探傷檢驗工程師現場指導,探傷檢測水平得到進(jìn)一步提升。回轉窯、管磨機、立式磨、輥壓機等主導産品鑄鋼件、鍛件；筒體及滑環埋弧焊縫都(dōu)嚴格按标準要求進(jìn)行探傷，嚴格把關。自動埋弧焊縫内在質量和外觀質量都(dōu)有明顯提高。通過(guò)多方努力和齊抓共管，近幾年發(fā)出回轉窯、管磨機筒體未出現焊縫開(kāi)裂現象,都(dōu)能(néng)一次性通過(guò)客戶和第三方驗收。2012年用戶反饋因生産過(guò)程控制出現的質量問題明顯降低。
3、産品出廠質量得到控制。 2012年公司加大質量考核力度，實行“質量買單制”,促進(jìn)職工提高技能(néng)，苦練崗位“絕活”來提升産品質量，變過(guò)去的“被動”抓質量爲現在的“主動”抓質量。結合在裝配過(guò)程中容易出現的質量問題，設置關鍵控制點，避免同一質量問題重複發(fā)生，提高了裝配質量。由成(chéng)品檢驗員負責産品制作、裝配的檢驗和發(fā)貨,做到産品出廠前再把關,抑制了不合格品部件出廠和産品部件多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現象。
今天的質量就是明天的市場。在質量上絕不允許有僥幸心理，絕不允許“差不多”就行。2013年我們將(jiāng)實行産品質量目标管理，做到人人有指标，個個有考核。用實際行動從自身做起(qǐ)，從細節做起(qǐ)，從點滴做起(qǐ)，牢固樹立質量意識，做到層層把關，人人把關，使公司産品質量進(jìn)一步提升，爲市場銷售保駕護航。
