江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的“油砂油頁岩綠色提油技術裝備”--油砂水平幹餾爐已通過(guò)專家鑒定。來自江蘇省機械聯合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環境保護機械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業大學(xué)的專家認爲：該項成(chéng)果立足于非常規能(néng)源的綜合開(kāi)發(fā)和應用，采用水平幹餾回轉提油關鍵技術，解決了不同幹餾段之間的物料輸送和油氣隔離，實現了幹法循環幹餾，具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節約水資源、減少環境污染等特點。

 

　　據了解，我國(guó)油砂、油頁岩等非常規資源儲量豐富。其中，油砂資源主要分布在西部地區的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地，其遠景儲量達百億噸以上；油面(miàn)岩主要分布于内蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陝西、遼甯、廣東、新疆等9省，已探明的儲量爲311.7億噸，預測儲量約4520億噸，含油率爲5～11%。此外我國(guó)煉油行業每年排放的油泥量在80萬噸以上，而油泥的含油量大多在10～30%，每年由于油泥排放就浪費原油16萬噸以上，并對(duì)環境造成(chéng)極大的危害。過(guò)去，我國(guó)油頁岩煉油多數以傳統的立式爐爲主，但幹餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴重并造成(chéng)土地浪費。近年來，我國(guó)開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的水平幹餾爐，但投資費用巨大，難以普及推廣。

 

　　江蘇鵬飛集團于與中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院廊坊分院合作，于當年7月設計制造出國(guó)内首台20t/d油砂水平幹餾旋轉爐，并于8月在新疆烏爾禾區油砂礦場完成(chéng)安裝調試。2005年9月6日，成(chéng)功産出我國(guó)一桶油砂幹餾油，經(jīng)技術人員現場詳細數據測試，設備日處理能(néng)力達21.5噸，超過(guò)設計能(néng)力；油砂提油效率達95.3%，殘渣含油量小于0.015%；動态幹餾使油砂受熱均勻，透氣通暢，油氣逸出容易；對(duì)原料适應性強，能(néng)處理大少顆粒的物料及粉料；操作簡單方便，有利于自動化生産；排放符合國(guó)家标準，殘渣可作爲土壤利用并複墾；幹餾系統用水量少，适合缺水地區使用，達到了國(guó)際先進(jìn)水平。同年11月份，該水平幹餾旋轉爐又對(duì)克拉瑪依各大煉油廠的油泥進(jìn)行幹餾試驗，結果表明，幹餾法既可徹底解決油泥污染的問題，又能(néng)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

 

　　水平幹餾旋轉爐主要由加料、幹餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統五大部分組成(chéng)，其工作原理是從内筒體開(kāi)始進(jìn)料至常溫~250度預熱區預熱，然後(hòu)進(jìn)入250~550度幹餾區域進(jìn)行幹餾，幹餾結束後(hòu)産生的油氣直接進(jìn)入下道(dào)工序冷卻，而幹餾結束産生的殘渣再通過(guò)外筒體把熱量傳遞給内筒體，進(jìn)而幫助整個系統實現完全自熱，再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國(guó)外同類産品相比，該項成(chéng)果具有更多創新點，如整套系統内設計了兩(liǎng)個料封和雙斷開(kāi)螺旋輸送裝置，使筒體内物流不易堵塞；系統内利用裂解氣和殘碳繼續自燃，幫助系統實現完全自熱，使幹餾在無外力的情況下繼續工作，節約了油氣；在幹餾過(guò)程中不需用水，特别适用于水資源匮乏地區，且不存在水污染現象；殘渣二氧化矽成(chéng)份約占60%以上，與黏土成(chéng)份接近，可以替代黏土做牆體材料及水泥、陶粒等，節能(néng)減排效果明顯。目前，鵬飛集團已爲該項成(chéng)果申請了3項發(fā)明專利，1項新型實用專利。