在水泥生産過(guò)程中，粉磨系統電耗占全部生産用電的60%-70%，因此，降低粉磨系統電耗是水泥生産企業節能(néng)降耗的主要目标之一。
目前，水泥廠大都(dōu)采用輥壓機與球磨機組成(chéng)的聯合粉磨系統進(jìn)行生産，輥壓機與球磨機組成(chéng)的水泥粉磨系統，有預粉磨系統、聯合粉磨系統和半終（雙圈流）粉磨系統3種(zhǒng)形式，工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對(duì)大小。  
1、水泥輥壓機預粉磨系統 水泥輥壓機預粉磨系統的特點爲物料被輥壓機預粉磨後(hòu)，壓輥中部全部或部分擠壓效果好(hǎo)的物料進(jìn)入後(hòu)續的球磨機。
該系統工藝簡單，設備少，維護工作量少，水泥成(chéng)品全部經(jīng)過(guò)球磨機粉磨，成(chéng)品粒度分布較寬，水泥性能(néng)穩定。
但是，因輥壓機輥壓後(hòu)的物料未經(jīng)分選，有大量細粉返回輥壓機，若返回比例＞60%，輥壓機將(jiāng)無法穩定運行，所以輥壓機的節電幅度有限。
2、水泥輥壓機與球磨機聯合粉磨系統 爲了進(jìn)一步降低水泥粉磨系統的單位能(néng)耗，随着V型選粉機的出現，出現了輥壓機與球磨機組成(chéng)的聯合粉磨系統。
水泥輥壓機與球磨機聯合粉磨系統的特點是經(jīng)輥壓機輥壓後(hòu)的物料，通過(guò)風選設備，將(jiāng)物料分成(chéng)粗、細兩(liǎng)部分，細的部分進(jìn)入球磨機繼續粉磨至成(chéng)品，粗的部分返回輥壓機被再次輥壓。由于水泥成(chéng)品全部經(jīng)過(guò)球磨機粉磨，成(chéng)品粒度分布較寬，水泥性能(néng)穩定。
但受旋風筒收塵效率和輥壓物料特性影響，旋風筒和循環風機的磨損問題無法避免，且入磨半成(chéng)品中含有大量合格細粉，影響系統粉磨效率。
3、水泥半終（雙圈流）粉磨系統 半終（雙圈流）系統是在聯合粉磨系統的基礎上發(fā)展起(qǐ)來的，不僅更加節能(néng)，而且解決了旋風筒和循環風機磨損問題。其特點實經(jīng)輥壓機輥壓後(hòu)的物料，通過(guò)風選設備，將(jiāng)物料分成(chéng)粗、中、細三部分，其中粗料返回輥壓機被再次輥壓，中料入球磨機繼續粉磨至成(chéng)品，而達到成(chéng)品要求的細料直接作爲水泥成(chéng)品。
除此之外，因輥壓機和球磨機爲兩(liǎng)個完全獨立的循環系統，所以更加容易操作控制；通過(guò)輥壓機部分動态選粉機的分選，合格的成(chéng)品不經(jīng)球磨機研磨直接入成(chéng)品庫，從而提高了球磨機的粉磨效率。
但是，由于部分成(chéng)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)球磨機研磨，部分企業的輥壓機出現需水量偏高等工作性能(néng)不佳的問題。
在目前常用的幾種(zhǒng)大型粉磨設備中，作爲料床粉磨設備的輥壓機，能(néng)量利用率最高，随着液壓、電控技術水平的提高，耐磨材料性能(néng)的改善，輥壓機越來越受到用戶的青睐。可以預見，十年内，輥壓機將(jiāng)是水泥行業粉磨工序的首選設備。在不久的將(jiāng)來，輥壓機將(jiāng)會取代其他粉磨系統，成(chéng)爲水泥行業物料粉磨的主要粉磨設備。
 摘自《企業标杆》