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一、運轉前的預備

1、接開(kāi)機指令後(hòu)通知電工送電，聯系變電所是否允許開(kāi)機。

2、中控人員將(jiāng)DCS系統投入運行，并符合開(kāi)機條件。

3、通知化驗室及巡檢工檢查确認設備是否具各開(kāi)機條件：向(xiàng)化驗室詢要書面(miàn)質量控制指标及水泥入庫号。

4、進(jìn)行聯鎖檢查，确認現場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀态。

(中控操作人員可以點擊設備解鎖查看各要運行設備是否處于各妥狀态)

5、通知巡檢工慢轉磨機360。後(hòu)脫輔助轉動，确保現場工作各妥，安全正常。(長(cháng)期停機情況下)

6、將(jiāng)化驗室下達的質量控制指标，熟料出庫分配和水泥入庫庫号通知巡檢工做好(hǎo)入庫準各工作。

7、依據化驗室下達的配比通知單，設定各物料的配比。

8、開(kāi)磨機冷卻水、開(kāi)輥壓機冷卻水(循環用水)，開(kāi)空壓站供氣、并具備系統工作條件。

9、确認檢查各風閥執行器是否靈活動作。

10、确認檢查各袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

11、确認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

12、确認檢查磨機各油站冷卻水是否暢通。

13、确認檢查輥壓機動輥定輥冷卻水是否暢通。

14、确認檢查輥壓機各油站冷卻水是否暢通。

15、确認檢查輥壓機輥内是否存有餘料，如果有，一定要退輥清空輥内物料方可啓車(尤其是由于故障引起(qǐ)的停車，輥内肯定有物料殘留)，嚴禁輥壓機帶料啓動。

16、檢查輥壓機穩流倉料位是否在40一60％(約5T一8T)之間，如料位過(guò)低，則開(kāi)啓進(jìn)料系統，達到倉位要求。

二、開(kāi)機操作

在上述條件确認各妥後(hòu)，必須嚴格按順序啓動各設備。

嚴禁輥壓機和磨機同時啓動。

嚴禁FPP磨和磨機同時啓動。

停機次序與開(kāi)機順序相反，進(jìn)相機斷開(kāi)後(hòu)方能(néng)停磨機主電機。

1、确認所入庫的閘閥位置準确後(hòu)，方可啓動水泥輸送入庫各設備。

2、啓動磨機各油站，确認正常。當兩(liǎng)組油站同時具備允許主機啓動信号後(hòu)，且其他連鎖條件滿足，磨機方可啓動。

3、開(kāi)磨前必須确認磨内、袋收塵器内等危險點無人員作業。

4、現場确認慢轉離合器脫開(kāi)後(hòu)并确認磨機筒體無擺動時，啓動磨機，如第一次啓動跳閘，應保證第二次啓動的間隔時間最少30分鍾以上。

5、啓動輥壓機和FPP磨失效後(hòu)間隔時間同上。

6、開(kāi)機順序：

1#磨機(0411)

成(chéng)品庫頂收塵→入庫斜槽風機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風機→磨機各油站→磨主電機(電流穩定後(hòu)進(jìn)相機投入使用)→打散分級機系統→輥壓機收塵器→收塵風機→出輥壓機提升機→輥壓機系統→入輥壓機穩流倉提升機→皮帶機→水泥喂料機組→ 輥壓機進(jìn)料閥門

2#磨機(0426)

成(chéng)品庫頂收塵→入庫斜槽風機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風機→磨機各油站→磨主電機(電流穩定後(hòu)進(jìn)相機投入使用)→入磨提升機→FPP磨收塵器→收塵風機→FPP磨各油站→啓動液壓油站進(jìn)行擡輥至上限位→FPP磨機→入FPP磨提升機→皮帶機→水泥喂料機組

7、加料後(hòu)，中控操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節，使磨機逐漸進(jìn)入穩定運行狀态。

8、開(kāi)磨初期，爲盡快達到磨内合理的料球比、循環負荷量，成(chéng)品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過(guò)調節主排風機轉速，使鬥提負荷達到正常值。

9、如果進(jìn)相機不能(néng)進(jìn)相，應檢查其是否複位，如不複位則按下其複位按鈕(紅色)後(hòu)將(jiāng)按鈕順時針旋至複位。

10、、如果風機不能(néng)開(kāi)機，應檢查其變頻器是否複位，如未複位則按下其複位按鈕或斷電再送電。

三、輥壓機、FPP磨、球磨機正常操作：

1、認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機、FPP磨機、輥壓機各參數保持最佳狀态，确保磨機、FPP磨機、輥壓機穩定、優質、高效運行。

2、正常運轉中，操作員應重點監視以下參數在合理的參數範圍内：磨機、FPP磨機、輥壓機喂料量、輥壓機輥縫偏差、磨機主電機電流、磨機出口負壓、磨尾風機負壓、入庫鬥提電流、變頻風機變頻數等。

3、水泥磨産品質量指标主要有：細度、比表面(miàn)積、S03含量，這(zhè)三項質量指标分别影響着水泥不同的性能(néng)。操作員在實際生産中，要依據化驗室提供的分析化驗數據，及時調整操作參數：SO3配料秤調整，細度、比表面(miàn)積通過(guò)磨尾風機、輥壓機收塵風機變頻數調整，調整後(hòu)注意觀察化驗室的檢驗結果，确保質量合格。

4、嚴格執行化驗室的水泥入庫要求，操作中要留意庫内料位的變化。換庫時要注意各閘闆的位置，換庫後(hòu)要注意入庫鬥提的運行情況。要聯系巡檢工确認，嚴防堵塞漏庫、倉滿。

5、注意磨内通風，爲了改善磨内的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中要确保磨機出口保持一定負壓。

6、在整個系統穩定運轉的情況下，調整磨尾風機變頻數(變頻數适當調小則細度篩餘變少、适當調大則細度細度篩餘變多)。避免回粉過(guò)多，循環負荷率必須控制在一定的範圍之内。

7、當發(fā)現袋收塵數據異常（有堵塞傾向(xiàng)或己堵塞時），應立即着手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間内處理不好(hǎo)，應停磨處理。

8、當發(fā)現袋收塵器進(jìn)出口負壓差有增大傾向(xiàng)或入口負壓爲零時，通知巡檢工檢查風管的積灰情況、除塵效果和收塵斜槽是否堵塞、磨機是否飽磨及風機聯接銷的情況。

四、停機操作

1、將(jiāng)喂料調節組喂料量調至零，待長(cháng)皮帶上的物料走完後(hòu)，停止喂料機組。

2、（1#磨機）關閉輥壓機進(jìn)料閥，當輥壓機出口提升機電流將(jiāng)至最低點且趨于平穩後(hòu)，停止輥壓機，并停止打散機分級機，收塵器及收塵器風機。

（2#磨機）FPP磨電流將(jiāng)至最低點且趨于平穩後(hòu)，停止FPP磨機.并停止FPP磨收塵器及收塵器風機，10分鍾後(hòu)停止個油站。

3、當出磨提升機電流將(jiāng)至最低點且趨于平穩後(hòu)，停止磨機。并通知巡檢工按《規程》進(jìn)行磨機滿轉。將(jiāng)磨機排風機轉速調至20Hz左右，使系統保持一定的負壓。

4、如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級機輸送機組，在磨機停止後(hòu)運轉15分鍾後(hòu)可進(jìn)行停機操作，如長(cháng)時間停機則适當地延長(cháng)時間，但不超過(guò)60分鍾，同時通知巡檢人員反複敲打各空氣斜槽、各下料管，排空所有設備内部積灰。

5、待現場排空各設備積灰後(hòu)，停止出磨物料斜槽、水泥入庫機組及庫頂袋收塵器機組。

6、停磨機後(hòu)，提醒當班巡檢工開(kāi)磨機滿轉30分鍾。

五、故障停機

1、某台設備因故障而停機時，爲防止相關設備受影響，并爲重新啓動設備創造條件，必須立即停止所有上遊設備，并聯系相關人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調整，下遊設備繼續運轉。若30分鍾内不能(néng)恢複的，按照停機要領進(jìn)行停機操作。

2、設備故障造成(chéng)系統連鎖跳停，必須通知巡檢工將(jiāng)磨機滿轉。

3．磨機熟料稱、石膏稱故障或堵塞，造成(chéng)斷熟料或石膏5分鍾之内不能(néng)恢複供料的，應立即停止喂料，混合材稱故障或堵塞時15分鍾之内不能(néng)供料恢複的，應立即停止喂料，其餘設備按正常操作要領進(jìn)行停止或繼續運轉：若20分鍾内不能(néng)恢複的，按停機要領進(jìn)行停機操作。

4、當有下列情況之一時，應使用系統緊急停機開(kāi)關，停止當前系統所有設備：

（1)某一設備發(fā)生嚴峻故障：

（2）發(fā)生人身事(shì)故或有事(shì)故苗頭時；

（3）其它意外情況必須停機時。

新型立式預粉碎磨機是通過(guò)三個對(duì)稱轉動的輥子在高壓作用下，随磨盤轉動將(jiāng)磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現有球磨機配合組成(chéng)循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能(néng)源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，産量提高50%—100%，實現節能(néng)減排和高效粉磨高産、低耗的目标，具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成(chéng)。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉動産生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎後(hòu)的物料經(jīng)過(guò)磨盤外圈，掉入磨下部殼體内，被刮料闆刮入下料溜子排出。